- •Общие положения
- •Перечень работ, производимых при текущем отцепочном ремонте
- •1. Отцепка вагонов в текущий отцепочный ремонт оформление документов
- •2. Конструкция грузового вагона
- •3. Контроль технического состояния четырехосного вагона с пролазкой
- •4. Контроль технического состояния колесных пар
- •Положение толщиномера при измерении толщины
- •5. Контроль технического состояния буксового узла
- •Профилактическая ревизия буксового узла
- •Буксовые узлы со сдвоенными подшипниками
- •000514402806 - Индивидуальный номер колесной пары;
- •Буксовые узлы с коническими подшипниками
- •000514402806 - Индивидуальный номер колесной пары;
- •5 В габаритах 130x250x160 мм (черт. № dp-201925-4)
- •000544812509 - Индивидуальный номер колесной пары
- •Особые требования
- •6. Контроль технического состояния тележек
- •Модернизация тележки по проекту м 1698 пкб цв
- •Контроль параметров тележки и ее деталей
- •Измерение штангеном фп т 914.02.000 расстояние между фрикционными планками
- •Тележка модели 18-578
- •Тележка модели 18-194-1
- •Порядок выкатки и подкатки тележек под вагон
- •7. Контроль технического состояния автосцепного устройства
- •Поглощающий аппарат апэ-95-увз
- •Признаки неисправностей автосцепного оборудования
- •8. Контроль технического состояния и ремонт автотормозного оборудования
- •Узел крепления подвески тормозного башмака
- •Клиновидный износ колодки Тонкомерная колодка
- •Регулировка тормозной рычажной передачи грузового вагона
- •Испытание тормоза грузовых вагонов на типовой установке
- •Тормозная система с раздельным потележечным торможением тележек и новым тормозным оборудованием
- •Воздухопровод тормозной системы грузовых вагонов с безрезьбовым соединением приборов и подводящих труб
- •Особенности обслуживания автотормозов зимой
- •9. Контроль технического состояния и ремонт кузова вагона
- •Ремонт металлической обшивки кузова полувагона
- •Ремонт верхней и нижней обвязки кузова полувагона
- •Ремонт угловых, шкворневых, промежуточных стоек кузова полувагона
- •10. Контроль технического состояния и ремонт рамы грузового вагона
- •По всей длине хребтовой балки полувагона разрешается:
- •11. Требования к производству сварочных работ
- •Для увеличения прочности деталей, имеющих изломы, трещины и протертости следует применять усиливающие накладки.
- •Методы и способы контроля качества сварных соединений
- •Приемка выполненных работ
- •12. Знаки и надписи, наносимые после проведения текущего отцепочного ремонта
- •13. Гарантийный срок
000514402806 - Индивидуальный номер колесной пары;
20 - код страны – собственника колесной пары;
К – использование в буксовом узле подшипника кассетного типа
Отличительные признаки буксового узла с подшипником
5 В габаритах 130x250x160 мм (черт. № dp-201925-4)
IX – 09 – - дата производства последнего полного освидетельствования или формирования колесной пары и код предприятия;
000544812509 - Индивидуальный номер колесной пары
20 - код страны – собственника колесной пары;
К-1 – использование в буксовом узле подшипника кассетного типа компании Бренко
Внешними отличительными признаками подшипников СТВU 150x250x160, а также подшипников в габаритах 150x250x160 (черт. № СР-202345-1) и 130х230х150 (черт. № DP-201925-1A) являются отсутствие корпусов букс, вместо которых используются адаптеры, бирка при этом отсутствует. В соответствии с требованиями Инструктивных указаний 3-ЦВРК на шайбе стопорной (пластинчатой) выбиваются: индивидуальный номер колесной пары, дата и код предприятия, производившего последнее полное освидетельствование или формирование колесной пары, код страны - собственника колесной пары, а также дополнительное клеймо "К" – для подшипников СТВU 150x250x160, "К-1" – для подшипников компании Бренко.
Особые требования
Запрещается эксплуатировать под одним вагонам колесные пары с кассетными подшипниками различных конструкций и предприятий изготовителей, а также с подшипниками с цилиндрическими роликами.
О всех случаях отцепок вагонов и выкатки колесных пар по причине неисправности кассетных подшипников направлять телеграфное сообщение в Департамент вагонного хозяйства ОАО "РЖД", ПКБ ЦВ, ЗАО СКФ и ОАО ВНИИЖТ.
Запрещается осуществлять разборку и ремонт кассетных подшипников в условиях вагонных депо.
Запрещается использовать подшипники, находившиеся на хранении более 24 месяцев без монтажа (от даты изготовления или восстановления, указанной на кольце наружном), по истечении этого срока подшипники направляются в сервисный центр для ревизии.
6. Контроль технического состояния тележек
При поступлении вагона для ТР-1 и ТР-2 тележки осматривают с пролазкой под вагоном для определения:
состояния элементов тележки;
соответствия размеров и износов элементов тележки установленным нормам.
Не допускается выпуск из текущего отцепочного ремонта вагонов при наличии следующих неисправностей:
наличие трещин или изломов в литой боковине, надрессорной балке;
Дефекты тележек
Трещины боковой рамы
1, 3 – трещина угла буксового проема, 2 – трещина зоны над буксовым проемом, 4 – трещина наклонного пояса, 5 – трещина технологического окна, 6, 8 – трещина угла рессорного проема, 7 – трещина упорного ребра
Трещины надрессорной балки
1 – трещина наклонной поверхности, 2- трещина бокового пояса, 3 – трещина нижнего пояса, 4, 6 – трещина верхнего пояса, 5 – трещина опоры скользуна, 7, 8, 9, 10- трещина опорной поверхности подпятника
Чаще всего трещины возникают в невидимой для осмотра зоне (опорные поверхности пятника, наклонные опорные поверхности надрессорного бруса, опорные поверхности боковых рам), но при своем развитии они всегда выходят в видимую для осмотра зону. Признаками наличия трещин являются скопление валика пыли летом (в трещину забивается пыль, к которой прилипают следующие слои), скопление инея зимой (те же причины). В месте образования свежей трещины всегда тень, что хорошо видно при их освещении фонарем в темное время суток.
В боковых рамах тележек трещины наиболее часто образуются в зоне над буксовым проемом и его наружных углах. Появлению трещин в этих зонах способствует наличие изгиба боковой рамы тележки в вертикальной и горизонтальной плоскостях (пропеллерность), неравномерное прилегание направляющих к корпусу, наличие пороков и раковин в металле.
Несколько реже трещины образуются в зонах внутреннего угла буксового проема, наклонного пояса и технологического окна, однако появление трещин в этих зонах значительно чаще приводит к разрушению боковой рамы на ходу поезда, поэтому при осмотре этим зонам следует уделять особое внимание. Также выявляют трещины в зоне нижнего угла рессорного проема и в кронштейнах для крепления тормозных башмаков.
Трещины в боковых рамах в основном образуются при наличии неравномерностей выработки фрикционных клиньев гасителей колебаний, при разности боковин в одной тележке, при просадке пружин. Тележки с такими признаками должны осматриваться наиболее тщательно, особенно места изменения форм сечения, сопряжения элементов боковин, в изношенных поверхностях буксовых проемов, раковинах и других литейных пороках. Наиболее часто боковые рамы тележек разрушаются под полувагонами и цистернами. Это объясняется их более интенсивной эксплуатацией, кроме того, полувагоны, по сравнению с другими типами вагонов чаще перегружаются.
Чаще других разрушение боковых рам тележек происходит в зимнее время в холодном климате (повышается хрупкость металла, увеличиваются динамические силы). Образование трещин боковых рам из-за дефектов литья не зависит от приведенных выше факторов и может произойти в любой зоне боковой рамы.
