2.Выбросы иих эффективные способы сокращения

2.1.Аммиак

Основная часть аммиака карбамидным раствором уносится из установки синтеза аммиака. Так как количество зависит от равновесия, достигнутого в производстве карбамида, влиять на него нельзя. Небольшая часть аммиака образуется при образовании биурета в передаточной линии между производством карбамида и гранулятором в установке гранулирования. Аммиак поступает в отходящий воздух гранулятора при распылении раствора карбамида в кипящий слой. Стандартным скруббером можно улавливать почти всю карбамидную пыль, однако, не удастся улавливать аммиак в связи с его ограниченной растворимостью в водном растворе карбамида в данных условиях работы.

Имеются следующие возможности сокращения выбросов аммиака:

а) Система сокращения выбросов аммиака базируется на обратимой газофазной реакции аммиака с формальдегидом. Свободный аммиак улавливается из отходящего воздуха гранулятора и рекуперируется на стадии синтеза аммиака. В результатевыбросы аммиака уменьшаются максимум на 40%. При этом не требуется никакого дополнительного промывного средства, а дополнительные инвестиционные и эксплуатационные расходы незначительны.

б) Кислотная промывка, например, при использовании серной кислоты как промывного средства Растворенная серная кислота используется как промывное средство в ступени кислотной промывки ниже по технологической цепочке от скруббера пыли. Газообразный аммиак абсорбируется в растворенной кислоте, в результате чего в качестве дополнительного бокового потока получается сернокислый аммоний, который либо подвергается дополнительной обработке, либо отводится на свалку. Оба варианта осуществляются за пределами границ установки гранулирования карбамида. В итоге выбросы аммиака сокращаются примерно на 90 % и выше.) данная технология разработана UFT «AmmoniaConvert» (рис.2.1.)и заключается в кислотной промывке и возврате полученной аммонийной соли в конечный продукт.

Система сконструирована таким образом, что аммонийная соль и вымытая пыль направляются в небольшое отделение вакуумного испарения рециклового потока, расположенное в пределах установки гранулирования карбамида. Затем этот концентрированный раствор смешивается с раствором карбамида, поступающего из отделения вакуумного испарения установки синтеза карбамида. В связи с тем, что по данной схеме поток не подается обратно на синтез карбамида, инвестиционные и эксплуатационные расходы установки синтеза карбамида уменьшаются. Технологический конденсат с отделения испарения прямо направляется в комбинированную систему кислотной промывки и улавливания пыли в качестве подпиточной воды. Следы сернокислого аммония в грануляте карбамида улучшают качество удобрения содержанием дополнительного микропитательного вещества. Таким образом, выбросы аммиака сокращаются примерно на 90 % и выше.

Рис.2.1. Технологическая схема технологии «AmmoniaConvert» (ACT)

Технология «AmmoniaConvert» компании UFT имеет следующие преимущества:

• Отсутствие бокового потока раствора кислотной промывки, который следует отвести на свалку.

• Содержание азота в карбамидном удобрении выше 46 %.

• Качество продукта повышается за счет дополнительного питательного вещества.

• Существенная экономия на производственных издержках на тонну продукта и в год.

• Возможность выполнения строжайших требований по защите окружающей среды, сокращение производственных издержек, повышение производительности и репутации компании в глазах общественности.

Достигаемый уровень выбросов аммиака 15 мг/Нм3 воздуха.