3 Технологические возможности станка

3.1 Краткие сведения о станке

Станок 16К20ФЗС32 относится к токарным станкам с ЧПУ, оснащенным системой типа СNС. Имеет оперативную систему управления, которая позволяет непосредственно с пульта вводить управляющую программу. Ее достоинство в том, что отпадает необходимость в подготовке и хранении программоносителя (перфолент, магнитных лент и т.п.), а информация вводится прямо с операционной расчетно-технологической карты либо (при наличии достаточного опыта) с чертежа детали.

В то же время в системе управления заложена возможность хранения введенных в нее программ обработки в течение четырех суток для того, чтобы можно было повторно использовать их для обработки таких же деталей.

Станок обеспечивает токарную обработку различными видами резцов при наружной и внутренней обработке деталей типа тел вращения, в том числе – ступенчатых и фасонных; подрезку торцев, нарезание всевозможных резьб. В случае оснащения осевым инструментом возможно сверление, зенкерование, развертывание, выполнение цековок и т.п. При совмещении во времени перемещений инструмента по двум координатам можно обтачивать конусные поверхности.

Для упрощения составления программ предусмотрены типовые технологические циклы. Всего в систему ЧПУ заложено 11 таких постоянных циклов. Они задаются по адресу L в режиме диалога с пульта управления станком.

Наибольшие габаритные размеры деталей, изготавливаемых на станке:

• диаметр до 220 мм;

• длина обработки до 905 мм.

Частота вращения шпинделя в диапазоне от 22,4 до 2240 об/мин.

Величина подач при точении и расточке от 0,01 до 40 мм/об, при подрезке торца от 0,006 до 20 мм/об, соответственно.

5

Максимальные рекомендуемые скорости рабочих подач инструмента: продольной 2,8 мм/об, поперечной 1,4 мм/об.

Число позиций инструментальной головки равно 6.

Материал режущей части резцов Т5К10 и Т15К6.

Дискретность, с которой перемещается инструмент определяющая достижимую точность обработки, составляет:

• для продольного перемещения 0,01 мм;

• для поперечного – 0,005 мм.

Таблица 1 – Перечень постоянных технологических циклов

№ п/п	ВИД ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ	Код цикла
1	Нарезание резьбы любого вида резцом	01
2	Прорезание прямоугольных канавок	02
3	Цикл "петля" для наружной обработки	03
4	То же для внутренней обработки	04
5	То же для торцевой обработки	05
6	Глубокое сверление	06
7	Нарезание резьб метчиком или плашкой	07
8	Черновая обработка	08
9	Обработка поковок	09
10	Чистовая обработка	10
11	Цикл повторения участка программы	11

6

Станки с ЧПУ подразделяются по степени точности таким образом:

• Н – нормальной,

• П – повышенной,

• В – высокой,

• А – особо высокой,

• С – сверхвысокой точности.

При этом соотношение точности размеров, обеспечиваемой при обработке следующее. Если условно примем погрешность обработки станков точности Н – 1,0 (за единицу), то получим, соответственно для П – 0,6; для В – 0,4; для

А – 0,25 и для С – 0,15 от исходной.