- •Лекция 1. Химическое производство. Виды технологического оборудования
- •Тема 1.1 «Общая структура химических производств»
- •Тема 1.2 «Классификация технологического оборудования»
- •Тема 1.3 «Требования к химическому оборудованию»
- •Тема 1.4 «Правила безопасной работы сосудов и аппаратов»
- •Лекция 2. Конструкционные материалы
- •Тема 2.1 «Конструкционные материалы химического машиностроения»
- •Железо и его сплавы
- •Медь и ее сплавы
- •Никель, кобальт и их сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Титан и его сплавы
- •Тема 2.2 «Конструкционные материалы химического машиностроения». Силикатные материалы
- •Природные силикатные материалы
- •Искусственные силикатные материалы
- •Органические материалы
- •2. Полиэтилентерефталат – лавсан.
- •3. Эпоксидные смолы.
- •Тема 3.1 «Компоновка оборудования»
- •Тема 3.2 «Типовые элементы химического оборудования»
- •Тема 3.3 «Основные элементы машин и аппаратов»
- •3.3.1 Станины, корпуса, рамы
- •3.3.2 Тонкостенные цилиндрические обечайки
- •3.3.3 Днища и крышки приварные
- •3.3.4 Штуцера, люки, крышки отъемные
- •3.3.5Фланцевые соединения
- •3.3.6 Опоры и устройства для строповки
- •Тема 4.1 «Коррозия, ржавление, ржа»
- •Тема 4.2 «Коррозионная стойкость км»
- •Тема 4.3 «Химико-технологические системы. Их структура. Элементы хтс. Типовые структуры хтс. Исследование хтс»
Тема 1.3 «Требования к химическому оборудованию»
Химическому оборудованию предъявляются следующие основные требования:
1) механическая прочность, определяющая способность конструкции выдерживать рабочие нагрузки;
2) устойчивость – способность конструкции сохранять в рабочем состоянии свою первоначальную форму;
3) долговечность – продолжительность его эксплуатации (обычно принимают равным 10-15 лет);
4) герметичность – способность конструкции машины или аппарата не пропускать находящуюся в них под давлением среду;
5) простота устройства, обслуживания и ремонта;
6) технологичность конструкции – простота и невысокая трудоемкость изготовления, применения в конструкции стандартных и унифицированных
элементов;
7) надежность и безопасность во время эксплуатации – свойство аппарата сохранять во времени функциональные возможности при требуемых параметрах;
8) транспортабельность – возможность транспортирования оборудования комплектно или блоками с завода-изготовителя к месту монтажа;
9) экономичность – минимальная стоимость проектирования, изготовления и эксплуатации;
10) высокие производительность и КПД;
11) стабильное обеспечение требуемых технологических режимов в условиях непрерывного автоматизированного производства;
12) удовлетворение требованиям технической эстетики.
Все указанные требования взаимосвязаны, поэтому необходимо их оптимальное сочетание.
Тема 1.4 «Правила безопасной работы сосудов и аппаратов»
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
1. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
2. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.
3. При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда.
4. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.
5. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
6. Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.
7. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
8.Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок. При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.
9. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.
10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры;
11. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда;
12. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.
