30. Пайка металла (общие сведения пайки мягкими и твердыми припоями)
Пайка — это процесс соединения металлических деталей с помощью металлов (сплавов), имеющих более низкую температуру плавления, чем материал соединяемых деталей. Металл или сплав, используемый для соединения деталей пайкой, называется припоем.. Сущность пайки заключается в том, что расплавленный припой смачивает соединяемые поверхности, частично диффундирует в них и, остывая, образует прочное соединение этих поверхностей. Достоинствами соединения деталей пайкой являются: незначительный нагрев соединяемых частей, что сохраняет структуру и механические свойства материала деталей; сохранение размеров и формы деталей; достаточно высокая прочность соединения. Пайка широко применяется в различных отраслях промышленности. В электропромышленности и приборостроении, например, пайка в ряде случаев является единственно возможным способом соединения деталей. Место спая называют швом. Наиболее распространена пайка внахлестку, в замок (при помощи фальцев) и встык (простой и с косым срезом кромок). По видам припоя различают пайку мягкими (легкоплавкими) или твердыми (тугоплавкими припоями). Пайка мягкими припоями характерна низкой (не свыше 300° С) температурой процесса и прочностью шва ав — 49—68 МН/м2. Мягкие припои состоят из сплава легкоплавких металлов: олова, свинца, сурьмы, висмута и некоторых других. Широко применяются оловянно-свинцовые припои марок: ПОС-90, ПОС-61, ПОС-50, ПОС-40 и другие. Марки припоя, например ПОС-90, означают: П — припой; О — олово; С — свинец; цифра 90 указывает, что в этом припое 90% (по массе) олова Припои хорошо соединяются только с чистой, не окисленной поверхностью металла. Для защиты поверхности спая от окисле ния и растворения окислов металла в процессе пайки применяют специальные химические вещества — флюсы. При пайке мягкими припоями в качестве флюсов используют: хлористый цинк (для стали, меди, латуни и бронзы), канифоль (при пайке электропроводов), нашатырь (для меди, латуни), соляную кислоту (для цинка и оцинкованной стали) и другие вещества. Нагрев и плавление мягких припоев, а также нанесение жидкого припоя на поверхность спая производят паяльниками. Различают периодически нагреваемые паяльники и паяльники с постоянным нагревом
31. Виды шлифования и режимы резания
Различают: наружное круглое, внутреннее круглое, бесцентровое, плоское, фасонное.
ШЛИФОВАНИЕ — ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК РЕЗАНИЕМ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ (кругами, брусками, абразивным инструментом на гибкой основе, свободным абразивом). Абразивные зерна расположены в кругах беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращении круга в зоне его контакта с обрабатываемой поверхностью часть зерен срезает материал заготовки. Скорость резания при шлифовании 30... 100 м/с. Шлифованием можно производить чистовую обработку заготовок из различных материалов, имеющих разную твердость (для заготовок из закаленных сталей — это основной способ обработки).
Абразивный инструмент, в отличие от лезвийного инструмента, имеет множество режущих микролезвий, расположенных хаотично. Единичное зерно шлифовального круга может располагаться на некотором расстоянии от обрабатываемой поверхности, скользить по обработанной поверхности (скользящие зерна), проникать в обработанную поверхность на небольшую глубину и деформировать материал заготовки только пластически (деформирующие зерна), проникать в обработанную поверхность на глубину, достаточную для снятия стружки (режущие зерна). По сравнению с лезвийной обработкой шлифование характеризуется повышенным сопротивлением резанию, поскольку скользящие зерна создают дополнительное трение, деформирующие зерна — дополнительные упругую и пластическую деформации, а у режущих зубьев углы резания неоптимальные.
Силы и мощность резания рассчитывают по известным формулам:
