Неразъемные соединения деталей
Неразъемные соединения деталей - соединения, при которых одна деталь не может быть отделена от другой без нарушения формы хотя бы одной из них или соединяющего их элемента. Детали с неразъемными соединениями после разборки их вырубкой, высверливанием и т.д. становятся непригодными к дальнейшему использованию. К неразъемным соединениям относятся соединения деталей сваркой, пайкой, развальцовкой, заливкой, опрессовкой, а также заклепочные соединения, клееные, сшивные и др. В радиотехнике наибольшее распространение получили соединения пайкой и клеем.
Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения путем местного нагрева соединяемых деталей ниже температуры их автономного плавления, заполнение зазора между ними расплавленным припоем и сцеплением их при кристаллизации шва. Изображения получения швов, полученных пайкой, склеиванием, сшиванием установлены ГОСТ 2313-68.
Металл или сплав, вводимый в расплавленном состоянии в зазор между соединяемыми деталями и имеющий более низкую температуру начала автономного плавления, чем соединяемые детали, называют припоем.
Для пайки используют различные припои: оловянно-свинцовые, серебряные, специальные латунные, фосфористо-медные, оловянно-кремниевые. Оловянно-свинцовые припои являются легкоплавкими, а серебряные - тугоплавкими (температура плавления свыше 100°С)
Способы пайки подразделяют по источнику нагрева (пайка паяльником, газопламенная, электроду новая , индукционная,
экзотермическая, лазерная) и месту удаления окисной пленки (пайка абразивноквитанционная, ультразвуковая, флюсовая, вакуумная, в нейтральной газовой среде). Частным случаем пайки является лужение -нанесение на поверхность изделия раскаленного припоя, смачивающего эту поверхность и кристаллизующегося на ней.
Склеиванием называют процесс получения неразъемного соединения деталей за счет соединения их клеем. Для склеивания используют различные клеи оптические {бальзаминовый, акриловый. УФ-235 м. ОК-50. OK-60Y, финалополивинилоцитальные (БФ-2, БФ-4, БФ-6); казеиновый, резиновый, различные специальные клеи, составы которых определены техническими условиями - ТУ министерств предприятий. Припой или клей на разрезах и видах изображают сплошной основной линией толщиной 2S, где S - толщина линий контура, т.е. 1,2.. 3 мм, и сопровождают соответствующими обозначениями. Расположение паяных и клееных швов указывают на чертежах линией-выноской, которую проводят от шва. Если шов видимый, то линия- выноска заканчивается точкой. Швы по замкнутому контуру, выполняемые пайкой и склеиванием, обозначают линией-выноской, заканчивающейся окружностью диаметром 3 .4 мм. Для обозначения пайки по наклонной части линии-выноски сплошной основной линией наносят условный знак (1), а для обозначения склеивания условный знак (2), При необходимости на изображении паяного соединения указывают размеры шва и шероховатость его поверхности.
Обозначение припоя или клея (клеящего вещества) по соответствующему стандарту или техническим условиям приводят технических требованиях чертежа в разделе «материалы» записью по типу: ГОСТ ... или клей БФ-6 ГОСТ ....
При необходимости в том же пункте технических требований излагают требования по качеству шва. Ссылку на номер пункта помещают на линию выноске, проведенной от изображения шва. При выполнении швов припоям или клеями различных марок всем швам, выполняемым одним и тем материалом, присваивается один порядковый номер, который наносят линии-выноске. При этом в технических требованиях материала делают запись типу: ПОС 4 ГОСТ ... (1 1), МПЦ 36 ГОСТ (1 2), клей БФ-2 ГОСТ (1 3).
1
2
Вычерчивание
деталей пайкой и склеиванием выполняется
произвольным размера
Порядок выполнения работы
Болтовое, шпилечное, винтовое соединения выполняются в упрощенном виде на листах формата А4 и оформляются по правилу оформления сборочных чертежей. Соединения деталей клеем и пайкой оформляются в
виде плаката на листе формата А4.
Болтовое соединение (рис. 18) осуществляется с помощью болта, гайки и шайбы. В скрепленных деталях сверлится отверстие, диаметр которого равен d0, превышает номинальный диаметр d резьбы болта и равен 1,1 d. В это отверстие вставляют стержень болта, затем на него надевают шайбу и е помощью гаечного ключа накручивают 'гайку, стягивая соединяемые детали между головкой болта и гайкой. Особенностью болтового соединения является то, что стержень болта не имеет резьбового соединения со скрепляемыми деталями
Для выбора параметров деталей резьбового соединения исходными данными являются номинальный диаметр стержня крепежной детали d и толщина скрепляемых деталей Si и S2 (табл.2). Далее подсчитывается (приблизительно) длина болта L. Она складывается из толщины соединяемых деталей Si и S2 , высоты шайбы 8Ш, высоты гайки Н и запаса резьбы 2Р. Шаг резьбы Р выбирается из табл. 1 в зависимости от номинального диаметра резьбы; высота шайбы и гайки -соответственно из табл. 3, 4, 5. Далее, истинные размеры болта корректируются по табл. 6.
L ~ Si + S2 + Sni + Н + 2Р.
Шпилечное соединение (рис. 19) отличается от болтового соединения тем, что шпилька вворачивается посадочным концом в одну из соединяемых деталей, т е. имеет с ней резьбовое соединение. Задание на шпилечное соединение приведено в табл.7. Длина посадочного конца Li зависит от предела прочности материала, в который шпилька вворачивается и выбирается по ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22040-76.Чем легче материал, тем длиннее должна быть выбрана длина посадочного конца. Поэтому выбор деталей шпилечного соединения начинают с определения длины посадочного конца Li по табл.8. Далее подсчитывают так же, как и для болта, приближенную длину шпильки L (без учета посадочного конца Li). Затем по табл.9 находят стандартное значение длины шпильки L.
В винтовом соединении (рис.20-22) так же, как и в шпилечном соединении, винт вворачивается в одну из соединяемых деталей. Задание на винтовое соединение приведено в табл. 14. Отличие от шпилечного соединения состоит в том, что роль гайки выполняет головка винта. При расчете длины винта вначале определяют длину той части винта, которая должна быть ввернута в деталь. Эта величина зависит от материала детали с резьбовым отверстием и находится для остального винта так же, как и длина Lj посадочного конца шпильки. Затем подсчитывается примерная длина L для винта с цилиндрической головкой:
L ~ Lj + S2 - Н,
а для винтов с другими видами головки: L ~ Li + S2. По табл. 10 (ряд длин винтов) для винтов с любой формой головки находим ближайшую большую стандартную длину винта L1. Все остальные конструктивные размеры находятся, в зависимости от формы головки винта, по табл. 10- 13 По выбранным размерам выполняют сборочный чертеж винтового соединения.
Неразъёмные соединения деталей клеем и пайкой выполняются в виде плаката по произвольным размерам. Примеры выполнения сборочных чертежей болтового, шпилечного и винтового соединений, а также плаката с неразъемными соединениями, приведены в приложениях.
Резьба метрическая. Основные размеры, мм (Извлечение из ГОСТ 24705-81)
Таблица 1
Номинальный диаметр резьбы, d |
Шаг крупный, р |
4 |
0,7 |
5 |
0,8 |
6 |
1 |
7 |
1 |
8 |
1,25 |
9 |
1,25 |
10 |
1,5 |
11 |
1,5 |
12 |
1,75 |
14 |
2 |
16 |
2 |
18 |
2,5 |
20 |
2,5 |
22 |
2.5 |
24 |
3.0 |
Задания на болтовое соединение, мм
Вариант |
Диаметр отверстий соединяемых |
Толщина соединяемых деталей |
|
S1 |
S2 |
||
1 |
17,6 |
32 |
18 |
2 |
19,8 |
36 |
32 |
3 |
22,0 |
25 |
20 |
4 |
26,4 |
32 |
20 |
5 |
15,4 |
28 |
18 |
6 |
17,6 |
32 |
12 |
7 |
22,0 |
32 |
18 |
8 |
26,4 |
40 |
32 |
9 |
24,2 |
28 |
16 |
10 |
17,6 |
40 |
14 |
11 |
22,0 |
22 |
18 |
12 |
26,4 |
40 |
22 |
13 |
17,6 |
45 |
14 |
14 |
19,8 |
32 |
16 |
15 |
22,0 |
36 |
20 |
16 |
24,2 |
32 |
22 |
17 |
17,6 |
25 |
20 |
18 |
22,0 |
28 |
18 |
19 |
26,4 |
25 |
22 |
20 |
19,8 |
36 |
16 |
21 |
24,2 |
40 |
18 |
22 |
26,4 |
45 |
22 |
23 |
19,8 |
40 |
22 |
24 |
17,6 |
28 |
22 |
25 |
19,8 |
40 |
18 |
26 |
15,4 |
32 |
20 |
27 |
22,0 |
45 |
25 |
28 |
26,4 |
32 |
25 |
29 |
17,6 |
36 |
28 |
30 |
24,2 |
45 |
18 |
Гайки шестигранные (нормальной точности) (Извлечение из ГОСТ 5915-70)
Таблица 3
Номинальный диаметр резьбы, d |
Размер «под ключ», S |
Диаметр описанной окружности D не менее |
Высота, Н |
4 |
7 |
73 |
3,2 |
5 |
8 |
8,6 |
4,0 |
6 |
10 |
10,9 |
5,0 |
8 |
13 |
14,2 |
6,5 |
10 |
17 |
18,7 |
8 |
12 |
19 |
20,9 |
10 |
14 |
22 |
23,9 |
11 |
16 |
24 |
26,2 |
13 |
18 |
27 |
29,6 |
15 |
20 |
30 |
33,0 |
16 |
22 |
32 |
35,0 |
18 |
24 |
36 |
39,6 |
19 |