электротермический способ.

Устройство рулонной гидроизоляции методом "подсечки" выполняют участками длиной м. Для этого фундамент по периметру разбивают на

делянки с таким расчетом, чтобы участки, где одновременно могут произво­диться работы, были удалены друг от друга на 3...4,5 м, а технологические пе­рерывы между выполнением работ на смежных участках составляли не менее 7 суток (рис. 8.5).

кирпичную кладку на цементно-песчаном растворе состава 1... 2 или 1...3, со- блюдая перевязку швов кладки на смежных участках. Верхний зазор между старой и новой кладкой тщательно зачеканивают цементным раствором на

расширяющемся цементе.

При восстановлении горизонтальной гидроизо- ляции с помощью холодной быстросохнущей незамер- зающей асфальтовой мас- тики (БСНХА) подготови- тельные работы выполняют аналогично первому спосо- бу. Подготовленную ниж- нюю поверхность разо- бранной кладки огрунтовы- вают рабочим составом БСНХА : Н₂О = 1 : 1 с по- следующей сушкой в тече- ние 5...10 часов.

Затем наносят три слоя мастики с технологи-

ческими перерывами перед нанесением очередного слоя в двое-трое суток. При отрицательной температуре наружного воздуха технологический перерыв мо- жет достигать 10 суток. Нанесение мастики осуществляют вручную (ОК = 8 см) или механизированным (ОК = 15 см) способом. Общая толщина, гидроизо- ляционного покрытия составляет 10...15 мм.

Восстановление горизонтальной гидроизоляции стен с использованием волнистых листов из нержавеющей стали (длина 0,8...1,0 м, высота волны

40. .60 мм, толщина 2... 4 мм) позволяет значительно повысить ее надежность и долговечность. Для этого в стене с помощью специального оборудования де­лают сквозной пропил, в который последовательно заводят стальные листы, создавая непрерывный водонепроницаемый экран (рис. 8.7). Зазор между лис­тами и поверхностью кирпичной кладки зачеканивают раствором на саморас- ширяющемся цементе. Работы выполняют по делянкам длиной 1...1,5 м с со­блюдением технологического перерыва, необходимого для набора раствором требуемой прочности. Современное отечественное и зарубежное оборудование позволяет выполнять в ограждающих конструкциях стен сплошные пропилы глубиной соответственно до 0,6 и 1,0 м.

Метод зарядной компенсации основан на создании в ограждающих кон­струкциях стен противонапорного заряда, одноименного с существующим в любом здании электромагнитным полем, способствующим подъему вверх ка­пиллярной влаги (рис. 8.8). Данный заряд создается путем установки в стену стальных диполей, выполняемых из специальной наэлектролизованной стали

800...1200

диаметром 10...12 мм. Длина диполей определяется расчетом и зависит от тол­щины стен.

Работы производят в следующем порядке. По фасаду здания выше грани­цы сырости на высоту не менее 50 см срубают штукатурку. В стене на уровне

40. .50 см от отмостки под углом 30° сверлят сверху вниз наклонные отверстия с шагом 600 мм. Устье отверстий не доходит до внутренней поверхности стены на 50 мм. В просверленные отверстия устанавливают диполи, длина которых на

40. .50 мм меньше длины отверстий. Затем отверстия зачеканивают цементно­песчаным раствором.

Эффективным способом восстановления горизонтальной гидроизоляции кирпичных стен является инъецирование кладки гидрофобизирующими соста­вами. При инъецировании гидрофобизирующей рабочей смеси в толще стены происходят сложные физико-химические процессы, в результате которых обра­зуется сплошной гидроизоляционный слой.

Инъецирование гидрофобизирующих составов в кирпичную кладку стены (рис. 8.9) выполняется в такой последовательности: разметка в стене мест уст­ройства шпуров; сверление шпуров; первая сушка стены; инъецирование рабо­чего раствора, вторая сушка; заделка устья шпуров цементно-песчаным раство­ром. Работы ведет звено из трех человек: бурильщик, электрик и изолировщик.

Перед восстановлением гидроизоляции стены очищают от загрязнения, фронт работ разбивают на захватки длиной 5...6 м. Шпуры сверлят в уровне за­ложения изоляции с шагом 400...600 мм; диаметр шпуров - 25...40 мм, глубина - 0,7...0,9 толщины стены. Сверление осуществляют с помощью специального оборудования, состоящего из рабочего инструмента и ходовой тележки. В каче­стве рабочего инструмента используют бурильный бензомолоток или электри­ческий перфоратор. Ходовая тележка обеспечивает удобство передвижения ра­бочего инструмента по фронту работ, горизонтальность и требуемую глубину сверления. В стесненных условиях шпуры сверлят без тележки. При наличии препятствий шпуры сверлят выше или ниже их с сохранением шага.

Одновременно с этим монтируют сушильную установку. Стены сушат трубчатыми электрическими нагревателями (ТЭН), которые подключают к сети с помощью сварочного преобразователя ПСП-500. Стены сушат непрерывно по всей длине до достижения влажности не более 8%.

К моменту завершения сушки изолировщик готовит к работе инъекцион­ную установку, т.е. приготавливает рабочий раствор и заливает его в дозиро­вочные бачки. Для рабочих растворов используют гидрофобизирующие крем- нийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11, которые хорошо растворяются в воде. Рабочий раствор приготавливают в чистой таре при температуре воды не ниже 10°С. Концентрация рабочего раствора (табл. 8.1) зависит от начальной влажности кирпичной кладки и определяется рабочим проектом. Ее контроли­руют ареометром, занося результаты контроля в журнал производства работ.

180

Инъекционная установка состоит из двух штативов с подвижными штан­гами, 10...12 дозировочных бачков и инъекторов. Бачки снабжены запорными вентилями, водомерными стеклами для контроля за расходом раствора и рези­новыми шлангами для подключения к инъекторам. Подачу раствора в кирпич­ную кладку осуществляют циклично (0,5 ч - подача раствора, 2 ч - перерыв) под гидростатическим давлением 700...1000 мм: 8 циклов - для плотной клад­ки; 5 циклов - для трещиноватой. Отверстия при инъецировании герметизиру­ют с помощью штуцеров и резиновых втулок, имеющихся на наконечниках.

По завершении инъецирования в шпуры устанавливают ТЭН и произво­дят окончательную сушку кирпичной кладки до влажности 5%. После оконча­ния сушки и извлечения ТЭН устье шпуров на глубину 100...150 мм заделыва­ют цементно-песчаным раствором. Раствор приготавливают на расширяющем­ся цементе с добавкой ГКЖ-10 в количестве 1,5.. .2% от массы цемента.

По данным треста "Оргтехстрой" управления капитального ремонта Санкт-Петербурга трудозатраты на устройство 100 м горизонтальной гидро­изоляции стен толщиной до 700 мм составляют 140 чел.-дн, а расход рабоче­го раствора ГКЖ-10 - 3...4 м³.

Контроль влажности кирпичной кладки стен проводят до и после их про­сушивания, а также до и после инъецирования гидрофобизирующих составов.

Влажность материала стены определяют непосредственно около отвер­стий и между ними с помощью нейтронного влагомера или весовым методом.

При весовом методе берут пробы материала стены на глубине не менее 5 см от ее поверхности и затем в строительной лаборатории устанавливают влажность материала по стандартным методикам.

Нейтронный влагомер состоит из плутониево-бериллиевого источника излучения, заключенного в двух полусферах защитного корпуса, преобразова­теля и регистрирующего прибора (рис. 8.10). Питание регистрирующего прибо­ра осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В. Верхнюю по­лусферу отделяют от нижней, соединяют с преобразователем и вновь устанав­ливают на нижнюю полусферу. После этого включают прибор и замеряют ко­личество медленных электронов (щ), образующихся в течение одной минуты. Количество замеров - не менее трех. Далее верхнюю полусферу с преобразова­телем отсоединяют от нижней, закрепляют на поверхности стены (рис. 8.11), определяя также количество медленных электронов (п₂), образующихся в тече­ние одной минуты. Опыт повторяют три раза. В зависимости от соотношения щ1п₂ по тарировочному графику находят влажность материала стены.

В зимних условиях все виды работ выполняют из подвальных помеще­ний. Инъецируемый пояс стены утепляют снаружи на высоту не менее одного метра на весь период производства работ, включая просушивание стены. Гид- рофобизирующие составы наружных стен следует предварительно подогревать до температуры 60...80°С. Подогрев рабочих составов для внутренних стен не­обходим при температуре в подвальных помещениях ниже +5°С.

Горизонтальную гидроизоляцию стен в существующих кирпичных зданиях можно создавать электротермическим способом. Гидроизоляционный слой об-

разуется расплавлением кир- пичной кладки при темпера- туре 1400...1600°С с помощью карборундового стержня,

вставляемого в заранее про- сверленное в стене сквозное отверстие диаметром 30 мм на уровне горизонтальной гидро- изоляции (рис. 8.12). К карбо- рундовому стержню через ав- тотрансформатор АТСД-1000 подводят электрический ток и нагревают его до необходимой температуры. Кирпичная клад-

Глава 9. Техническая эксплуатация и технология ремонта

Перегородок, столярных изделий, лестниц и полов

Грамотная техническая эксплуатация внутренних перегородок преду­сматривает регулярное устранение появляющихся в результате их физического износа дефектов. Основными, наиболее часто встречающимися дефектами перегородок являются: зыбкость, выпучивание и местные повреждения, трещи­ны в теле перегородок, а также в местах их сопряжения с несущими стенами, перекрытиями, дверными коробками, в местах установки санитарно­технических приборов и прохождения трубопроводов; выпадение облицовоч­ных плиток, неплотности примыкания плинтусов к перегородкам и полу.

Обнаруженная зыбкость крупнопанельных перегородок по линии их со­пряжения со смежными конструкциями устраняется устройством их дополни­тельного крепления к несущим стенам и междуэтажным перекрытиям.

При появлении трещин или местных повреждений на поверхности пере­городки необходимо произвести простукивание и удаление слабодержащегося отделочного слоя (штукатурного, затирочного). После выявления и устранения причин появления трещин и повреждений осуществляется оштукатуривание и затирка поврежденных мест с их последующей чистовой отделкой.

В случае выпучивания перегородок, выполненных из мелкоразмерных гипсобетонных или пенобетонных плит, в вертикальной плоскости производят осмотр их и смежных с ними конструкций. После выявления причин вспучива­ния усиливают конструкции вертикальными обоймами, схватками, сжимами и т.п. При необходимости осуществляют переборку или замену дефектных дета­лей перегородки.

Если трещины появились в местах сопряжения перегородок со стенами или между собой, то следует проверить правильность их крепления и, если тре­буется, усилить. Появившиеся трещины необходимо расшить, очистить от пы­ли и тщательно проконопатить паклей или минеральным войлоком, смоченны­ми в гипсовом молоке. Конопатка не должна доходить до лицевой поверхности перегородки на 20.30 мм. Этот зазор снаружи заделывается штукатурным раствором.

При появлении щелей в местах прохождения трубопроводов, их необхо­димо проконопатить паклей, смоченной в растворе алебастра, а затем заделать известково-алебастровым раствором на всю толщину перегородки. Аналогично

ликвидируются значительные трещины, образовавшиеся между дверной короб­кой и перегородкой.

Обшивка каркасных перегородок, выполненная из гипсокартонных лис­тов, древесностружечных плит и других листовых материалов, ремонтируется путем удаления поврежденного листа целиком или отдельными вставками в пределах ячейки каркаса.

В перегородках, отделяющих санитарно-технические узлы от других по­мещений, может появиться сырость. Ее причинами чаще всего являются нару­шение температурно-влажностного режима помещений, отсутствие или повре­ждение гидроизоляции между помещениями, а также замачивание перегородок при их эксплуатации. Ремонт каркасных перегородок, подвергнутых увлажне­нию, осуществляется путем снятия сырых листов (плит) с одной или двух сто­рон перегородки, просушкой или заменой заполнителя и заменой поврежден­ной гидроизоляции. Элементы металлического каркаса, поврежденные корро­зией, а также деревянного, поврежденные гнилью, после вскрытия перегородок, подлежат очистке (металлический каркас) или замене (деревянный каркас). По­сле этого выполняется обязательное антикоррозионное покрытие или антисеп- тирование всего каркаса. Снятые с перегородки облицовочные листы или пли­ты заменяются новыми.

Для восстановления звукоизолирующей функции каркасных перегородок в местах их примыкания к стенам и междуэтажным перекрытиям устраиваются до­полнительные упругие прокладки. Слежавшийся засыпной или плитный мине­ральный заполнитель восстанавливается по всей площади перегородки.

Несущие панельные перегородки запрещается перемещать и разбирать, нельзя пробивать в них сквозные отверстия и устраивать проемы.

2. Техническая эксплуатация и ремонт столярных изделий

В ходе технической эксплуатации оконные, дверные блоки а также дру­гие столярные изделия, установленные в жилых и воинских зданиях, подвер­гают регулярному осмотру. В ходе осмотра выявляют:

• состояние поверхности столярных изделий, обращая внимание на нали­чие признаков загнивания древесины;

состояние дверных и оконных петель, запорных устройств.

Для проветривания помещений в окнах должны быть сделаны форточки или фрамуги. Створки оконных переплетов при проветривании помещений должны закрепляться ветровыми крючками. Переплеты, открывающиеся нару­жу, не следует открывать в дождливую погоду. На зиму окна должны закры­ваться и утепляться. Подготовка окон к зиме должна выполняться с соблюде­нием следующих правил:

• стекла переплетов промываются теплой водой и протираются бумагой (не тряпкой);

• заделка окон на зиму производится в сухую погоду, когда стекла окон не потеют;

• укладывать между переплетами вату, опилки и другие влагоемкие мате­риалы запрещается;

щели между внутренними переплетами и оконными коробками тщатель­но заделываются;

вентиляционные каналы в наружных (уличных) переплетах во избежа­ние образования конденсата на стеклах не заклеиваются.

Наиболее частым дефектом, образующимся в ходе технической эксплуата­ции оконных блоков, является появление трения и упора закрывающихся окон­ных створок в раму. Этот дефект возникает из-за ослабления системы петель или их износа. Возможной причиной его могут служить также разбухание материала створок, ослабление угольников оконной рамы.

При ослаблении или износе петель целесообразно произвести их замену. В отдельных случаях поднять уровень навески створок возможно с помощью под­ложенных в петли шайб. Взаимное положение оконных створок и рамы может нарушаться в результате набухания и усыхания древесины. Тогда необходимо принять меры по защите поверхности от увлажнения.

«Заедание» рам может быть вызвано неправильным креплением углов створки, низким качеством применяемой древесины или некачественной склей­кой рам и створок, отсутствием крепежа или коррозии металлических угольни­ков на углах рам. В этом случае ремонт выполняется расклиниванием и про- клеиванием углов створок, закреплением их скрепами и металлическими угольниками.

При появлении недопустимых зазоров между рамой и створками необхо­димо выяснить причины возникновения указанного дефекта. Ими могут быть усушка древесины, неправильная подгонка элементов изделий или износ уп­лотняющих прокладок. Образовавшиеся зазоры из-за усыхания древесины лик­видируются путем прикрепления к притвору оконной рамы деревянной рейки толщиной 5.15 мм. В случае механического износа элементов запорной арма­туры производится их подгонка или замена на новые. Изношенные уплотняю­щие прокладки заменяются новыми после их удаления и тщательной прочистки зазоров.

В процессе эксплуатации оконных блоков иногда наблюдается запотева­ние стекол, потемнение оконных рам, их загнивание. Эти явления могут быть вызваны проникновением атмосферных осадков в пространство между рамами. Происходит это вследствие частичного или полного выпадения оконной замаз­ки, отсутствия или некачественного крепления оконного штапика, неправиль­ного исполнения соединения оконных сливов и коробки. Ремонт начинается с проверки крепления оконного стекла в раме и качественной промазки всех фальцев новой оконной замазкой взамен старой изношенной. Поврежденные деревянные поверхности рамы очищаются от отслаивающегося покрасочного слоя и, после просушивания, подготавливаются к окрашиванию масляными со­ставами. Загнивающие деревянные детали следует удалить и заменить новыми. Металлический слив из жести или алюминия должен быть прикреплен к окон­ной раме в соответствии с проектом.

Створки наружных дверей, а также двери помещений, в которых бывает большое скопление людей (спальни, столовые, зрительные залы, учебные ауди- тории и т.д.) должны открываться наружу. Запоры и створки входных дверей должны обеспечивать быстрое и легкое их открывание. Перед началом зимнего периода эксплуатации зданий и сооружений на наружных дверях необходимо установить пружины, автоматические дверные запоры, противовесы, выпол- нить утепление тамбуров и входных устройств.

В результате негативного воздействия окружающей среды, а также в ходе технической эксплуатации дверей образуется ряд дефектов, при появлении кото- рых дальнейшая нормальная их эксплуатация становится невозможной.

Трение дверного полотна о пол возникает из-за неровностей пола или по- вреждения конструкции дверного полотна - его провисания. Реже причиной тре- ния может стать коробление порога. Указанный дефект устраняется путем наде- вания дополнительных шайб на штыри дверных петель. Если этого недостаточ- но, то рекомендуется произвести срезку (стесывание) низа дверного полотна.

Покоробленный порог исправляется острожкой его рубанком.

Коробление дверной обвязки яв- ляется конструктивным дефектом, кото- рый возникает вследствие низкого каче- ства применяемой древесины, а также из-за большой разности температур на- ружного и внутреннего воздуха. Обвязка может также покоробиться, если при неисправной дверной арматуре прила- гаются значительные усилия для закры- тия дверей. Исправление искривления дверной обвязки целесообразно начи- нать с ремонта арматуры. Если, после приведения в порядок дверной армату- ры, искривление превышает более 10 мм, то для ликвидации искривлений и про- гибов возможно применение деревян- ных клиньев. С этой целью в бруске дверной обвязки со стороны вогнутости делаются надпилы поперек волокон на глубину %...¹/з толщины бруска. В про- пилы забиваются на клею клинья из твердой древесины, имеющие угол за-

острения в 30.40° (рис. 9.1). Шаг надпилов зависит от величины искривления бруска и составляет 200.300 мм. Забитые в надпилы клинья срезаются вровень с поверхностью и заделываются.

Люфты дверного полотна, образовавшие недопустимые зазоры между полотном и обвязкой, ухудшают общее состояние дверей. Чаще всего зазоры и

люфты вызываются дефектами дверной арматуры. Это проявляется в том, что со стороны петель образуется зазор между коробкой и дверным полотном, а со стороны притвора полотно ударяется о коробку. Ремонт начинается с подгиба­ния дверных петель и регулировки запорных устройств и гнезд до их совпаде­ния. Если таким способом дефект устранить не удается, то производится замена петель и запоров. Зазоры, являющиеся следствием усыхания древесины, устра­няются наложением на торцы дверного полотна деревянных реек с их после­дующим окрашиванием в тон полотна.

Отслоение листов обшивки дверных полотен из фанеры, листов ДВП возникает в результате попадания влаги на двери. Отслоившиеся листы обшив­ки ремонтируют, приклеивая их к раме под прессом. Трещины, небольшие от­колы в обшивке полотна заделываются шпатлевочными материалами.

Повреждение дверных наличников происходит чаще всего в углах из-за внешнего воздействия, а также усыхания древесины. Пазы, образующиеся в местах соединений, шириной до 3 мм, заделываются гипсом на клею или шпат­левкой. Щели и пазы шириной более 3 мм ликвидируются с помощью заплат. Отставшие или отслоившиеся наличники крепятся гвоздями или шурупами. Наличники, поврежденные в результате естественного износа, ремонтируются вставками на клеевых соединениях в изношенных местах.

2. Техническая эксплуатация и технология ремонта лестниц

Обеспечение нормального технического состояния лестниц достигается качественным содержанием в исправном состоянии лестничных маршей (сту­пеней), лестничных площадок, перил, окон, входных дверей на лестничную клетку. Лестничные клетки должны иметь круглосуточное достаточное осве­щение: днем - естественное, ночью - искусственное. Перед началом отопи­тельного сезона все проходящие через лестничные клетки трубопроводы долж­ны быть утеплены.

Наиболее часто при эксплуатации лестниц встречается естественный из­нос ходовой части ступеней и их механическое повреждение. Износ ходовой части ступеней приводит к облому кромок, образованию волнистой поверхно­сти. Перемещение тяжелых и громоздких предметов может вызвать образова­ние трещин, выбоин и отколов (рис. 9.3). Повреждения ступеней из железобе­тона или естественного камня в виде трещин, отколов и выбоин ремонтируются путем установки вставки в дефектном месте из монолитного бетона в виде "ласточкиного хвоста" (рис. 9.4). Перед заделкой вырубка поврежденного места очищается от пыли и мусора струей сжатого воздуха и промывается водой. От­ремонтированные поверхности в течение 7.14 суток должны быть защищены от механических воздействий и периодически увлажняться.

Волнистые участки ступеней удаляются фрезерованием их поверхности. Истертые и скользкие поверхности ступеней обрабатываются в целях придания им необходимой шероховатости. После соответствующей обработки на поверх­ность обработанных ступеней наклеивается резиновый или пластмассовый ков­рик, материал которого устойчив к истиранию и пригоден для защиты кромок.

Проступи и отдельные ступени, имеющие изломы в результате их есте­ственного износа или механического повреждения, на лестницах по сборными косоурам заменяются новыми. Демонтаж ступеней ведут сверху вниз. Новые ступени монтируют снизу вверх, обращая внимание на правильное положение плоскостей проступей.

Ослабление стоек лестничных перил приводит к их расшатыванию. При­чинами расшатывания стоек в железобетонных лестницах являются: сильная коррозия металлических стоек, промерзание бетона у их основания, механиче­ские воздействия, воздействие влаги. Места заделок стоек перил необходимо периодически обследовать. На начальной стадии развития дефекта расшатав­шиеся лестничные перила допускается укреплять заделкой стоек в гнездах с за­ливкой их цементно-песчаным раствором состава M_c : M_s = 1:1 (рис. 9.5). При ремонте более значительных дефектов устраивается новое гнездо или заменя­ются изношенные стойки перил. В отдельных случаях при невозможности за­мены расшатанной стойки разрешается установка металлических пластин, при­варенных к стойкам двух смежных маршей (рис. 9.6). При ремонте стоек перил висячих лестничных маршей производится установка консольных упоров, заде­лываемых в торцах ступеней и привариваемых к стойкам на / высоты ниже поручня.

На ступеньках наружных лестниц при их частом увлажнении и попере­менном замораживании и оттаивании происходит выкрашивание крупного за­полнителя, возникают изломы, наблюдается отслоение верхнего слоя бетона. Такие явления наблюдаются в случаях применения для изготовления лестнич­ных ступеней бетона низкой морозостойкости. Ремонт таких лестниц является лишь временным мероприятием. В таких случаях наиболее целесообразно про­извести полную замену железобетонных ступеней или лестничных маршей на новые, выполненные из бетона высокой морозостойкости.

У лестниц, подвергнутых тепловому (вследствие произошедшего пожара) или другому воздействию, могут быть деформированы несущие железобетон­ные конструкции, нарушена их целостность, оголена металлическая арматура и т.д. Пригодность к ремонту такой лестницы в целом и ее отдельных элементов определяется в зависимости от степени повреждений только на основе эксперт­ного обследования и проведения на его основе дальнейших мероприятий.

Металлические лестницы, лестницы из металлических конструкций крайне редко используются в жилых зданиях из-за их высокой пожароопасно­сти. В большинстве своем они применяются в зданиях и сооружениях специ­ального назначения для подхода на соответствующие технологические посты, посты управления и т.п. Их отличительной особенностью являются высокие ступени (более 200 мм) и двусторонние перила.

Возникающие при их эксплуатации изгибы несущих элементов, трещины и изломы соединительных элементов, деформации ступеней вследствие стати­ческого или динамического перенапряжения устраняются заменой или усиле­нием несущих элементов в соответствии с ожидаемыми статическими или ди­намическими нагрузками. Деформированные ступени заменяются новыми. Против возможного прогиба устраиваются ребра жесткости.

Истертость и отполированность ступеней вследствие их длительного ме­ханического износа ликвидируются путем замены ступеней на новые или соз­данием на рабочей поверхности вновь шероховатости.

При коррозионном повреждении всех или части стальных конструкций ле­стницы в первую очередь устраняются причины, вызвавшие увлажнение, затем производится очистка от коррозии конструктивных элементов, пригодных к ис­пользованию, с обязательной последующей антикоррозионной обработкой.

Пригодность к дальнейшей эксплуатации металлических лестниц, под­вергнутых тепловому воздействию при пожаре, определяется на основе экс­пертного заключения в зависимости от степени поражения ее отдельных эле­ментов или всей лестничной конструкции в целом.

3. Техническая эксплуатация и технология ремонта полов

поддержание их в чистоте и сухими;

своевременное восстановление защитной окраски.

Запрещается бросать на пол и волочить по нему тяжелые грузы, проли­вать на пол масла и другие жидкости.

Система технического обслуживания должна быть направлена на сохра­нение качественного состояния пола, предупреждение преждевременного изно­са и обеспечение его надежного функционирования в течение всего периода эксплуатации.

Техническое обслуживание полов включает работы по контролю техни­ческого состояния, по поддержанию их работоспособности или исправности, по обеспечению санитарно-гигиенических требований к помещениям.

Техническое состояние полов определяется путем внешнего осмотра и по данным, полученным в процессе эксплуатации. В необходимых случаях, по решению назначенной комиссии по проведению общего осмотра зданий и со­оружений, проводится вскрытие конструктивных элементов.

При общем осмотре особое внимание обращается на недостатки, вызван­ные нарушением правил пользования полами и их содержания, снижающих эксплуатационные качества и долговечность.

Все неисправности пола, выявленные при осмотре, записываются в акт общего осмотра зданий и сооружений, составляемый в двух экземплярах по ус­тановленной форме, а также в журнал учета технического состояния, специаль­ные карточки учета. В этих документах должны содержаться:

• оценка технического состояния конструкций пола;

выявленные дефекты;

места их нахождения;

причины, вызвавшие эти дефекты;