- •Кафедра мТиО курсовая работа (проект)
- •Кафедра мТиО
- •Введение
- •Характеристика изделия
- •2. Анализ варианта и выборспособа изготовления изделия
- •3. Расчет параметров процесса и выбор типового оборудования
- •3.1. Расчет режимов сварки под флюсом
- •3.2. Расчет режимов электрошлаковой сварки
- •4. Выбор метода контроля
- •3.3 Выбор оборудования для сварки под флюсом и электрошлаковой сварки
- •Разработка маршрутно-операционной технологии
- •5.1. Технологический процесс изготовления изделия
- •5.2 Нормирование сборки металлоконструкции под сварку
- •Расчет количества постов для сборки.
- •5.4. Нормирование автоматической сварки под флюсом
- •5.5. Нормирование электрошлаковой сварки
- •5.6. Расчёт количества сварных постов при автоматической сварке под флюсом
- •5.7. Расчёт количества сварных постов при электрошлаковой сварке
- •6. Проектирование технологической оснастки
- •7. Планировка участка
- •Список используемой литературы
- •Приложение
Введение
Целью курсового проекта является углубление и закрепление знаний в области технологии, механизации и автоматизации.
Задачи курсового проекта:
Оценка технологичности конструкции, выбор и подробная разработка технологической последовательности изготовления деталей, узлов и подузлов, включая заготовительные, сборочные и сварочные операции, контроль;
Выбор способа и метода сварки, расчет параметров процесса;
Выбор оборудования из номенклатуры выпускаемого серийно, наиболее рационального для выполнения тех или иных операций и развитие навыков в проектировании специальной технологической оснастки и инструмента.
Исходными данными для выполнения курсового проекта являются:
чертеж изделия: коленчатый вал
годовая программа выпуска: n=500 шт.
способы сварки для соединения составных частей изделия: автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка
материал изделия: Ст3
Характеристика изделия
Конус состоит из двух составляющих – двух сваренных между собой конических обечаек.
Конические обечайки широко распространены в разных направлениях промышленности. Наиболее часто их используют для перегона сыпучих или жидких веществ.
Конусы применяются в конструкции вертикальных аппаратов и сосудов, при помощи которых выводятся вязкие, жидкие и кусковые материалы. Также, конусы используются для соединения обечаек цилиндрической формы различных диаметров.
Широкое применение конусы также имеют в качестве переходной части цилиндрических аппаратов, а также для других типовых аппаратов, но разного диаметра.
2. Анализ варианта и выборспособа изготовления изделия
При сварке под флюсом может быть предложены типы швов:
стыковой односторонний с криволинейным скосом кромок (ГОСТ 8713-79-С23).
При электрошлаковой сварке также могут быть предложены типы швов:
стыковой без скоса кромок (ГОСТ 15164-78-С1);
стыковой без скоса кромок на остающейся прокладке (ГОСТ 15164-78-С2);
стыковой с криволинейным скосом двух кромок (ГОСТ 15164-78-С3);
тавровый без скоса кромок (ГОСТ 15164-78-Т1);
тавровый без скоса кромок с увеличенной галтелью (ГОСТ 15164-78-Т2);
тавровый без скоса на остающейся подкладке (ГОСТ 15164-78-Т3).
Для сварки под слоем флюса целесообразно использовать только стыковые односторонние швы с криволинейным скосом по причине большой толщины свариваемых деталей. Сварку под слоем флюса производить проволокой Св08А диаметром 5 мм по ГОСТ 2246-70 с применением флюса АН-348А по ГОСТ 9087-85. Предварительная подварка корня шва не требуется, так как сварка осуществляется по кругу.
При электрошлаковой сварке выбираем тавровый шов без скоса кромок , так как он не требует предварительной подготовки свариваемых деталей. Сварку осуществляем при помощи двух пластичных электродов диаметром 3 мм (проволока Св08А), флюс – АН-348А.
Все вышеперечисленные варианты конструктивного исполнения швов цилиндра изображены на чертеже КП 15.03.01.9.17-0887.