Глава 2

СООРУЖЕНИЕ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ

МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ

ТРУБЫ И МАТЕРИАЛЫ

Трубы и сварочные материалы. Для строительства линейной ча­сти магистральных трубопроводов используют цельнотянутые, сварные (прямо- и спиральношовные) трубы отечественного (табл. 2) и импортного (табл. 3) производства. Поставка труб регламентируется техническими условиями. Для сварки труб применяют электроды отечественного и зарубежного производ­ства (табл. 4), сварочную проволоку (табл. 5) и флюс.

При разгрузке, складировании, погрузке, транспортировке и хранении труб и трубных секций необходимо принимать меры по их сохранности.

Электроды, сварочную проволоку и флюс применяют в со­ответствии с техническими условиями.

Изоляционные материалы. Для антикоррозионной зашиты наружной поверхности стальных магистральных трубопроводов применяют полимерные покрытия и покрытия, приготовленные на битумной основе, главным образом битумно-резиновые, на­носимые на тонкий слой грунтовки (битумной или клеевой).

Нефтяные битумы марок БНИ-1У, БНИ-1У-3 и БНИ-У, а также строительные битумы марок БН-1У и БН-У составляют основу битумно-резиновых изоляционных покрытий, к которой для повышения тугоплавкости и вязкости изоляционной мастики добавляют разные наполнители и пластификаторы. Физико-меха­нические свойства битумов приведены в табл. 6. 40

В качестве наполнителя применяют преимущественно рези­новую крошку, получаемую из утилизированных автомобильных, тракторных и других покрышек. Физико-механические свойства резиновой крошки следующие: содержание текстиля — не более 5%, влаги — не более 1,5%, черных металлов после магнитной сепарации — не более 0,1 %, прочие включения не допускаются; просев через сито с отверстиями 1,5 мм—100%, 1 мм — 96%.

Пластификаторы вводят в состав битумной мастики для придания ей повышенной пластичности при отрицательных тем­пературах. В качестве пластификаторов применяют разные неф­тяные масла (зеленое, осевое, трансформаторное, автотрактор­ное), а также полимерные добавки (полиизобутилен П-20,

41

Таблица 4				Относи-
Марка электрода	Тип электро­да	Предел прочно­сти, 7ЛПа	Предел теку­чести, МПа	тельное удлине­ние, %
УОНИ-13/55	Э50А	509,6—539	392—411,6	22—26
«Гарант»	Э50А	490-529,2	392—401,8	24—30
ВСЦ-4	Э42Ц	431,2—509,6	343—411,6	20—28
ВСЦ-4А	Э50Ц	439,8—588	392—470,4	18—28
«Фокс Цель»	Э42Ц	431,2—509,6	352,8—411,6	20—30
ВСФС-50	Э50А	490—539	362,6—392	25—30
ВСФ-60	Э60А	588—637	470,4—529,2	25—28
ВСФ-65	Э60А	637—686	490—539	22—28
Шварц-ЗК	Э60Б	617,4—676,2	519,4—539	22—28
ВСФ-75	Э70Б	735—784	588—637	18—22

Таблица 5

Марка сварочной	Механические свойства металла шва и сварного соединения
проволоки	Предел прочности, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %
СВ-08А, СВ-08АА СВ-08ГА СВ-08ХМ, СВ-08МХ СВ-08ГА СВ-08ХМ, СВ-08МХ	509,6—529,2 578,2—597,8 705,6—764,4 568,4—588 666,4—705,6	382—421,4 421,4—450,8 480—558,6 431,2—450,8 499,8—553,7	23—26 23—25 18—20 23—24 19,5—22,5

42

Таблица 6

Показатели	БНИ-1У	БНИ-1У-3	БНИ-У	БН-1У	БН-У
Глубина проникновения
(в мм) иглы при температу-
ре, °С: 25	25—40	30-50	Не ме-	21—40	5—20
			нее 20
0, не менее	12	16	9	—	—
Растяжимость (в см) при	3	4	2	3	1
25СС, не менее
Температура размягчения,	75	65	90	70	90
°С, не менее
Водонасыщенность (в %)	0,2	0,2	0,2	—	—
за 24 ч, не более
Изменение массы после про-	0,5	0,5	0,5	1	1
грева, %, не более
Содержание парафина, %,	—	4	—	—	—
не более
Водорастворимые соедине-	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3
ния, не более

П-118, П-200). Физико-механические свойства зеленого масла следующие: плотность при 20 °С не менее 970 кг/м³; температура начала перегонки — не ниже 165 °С, окончания перегонки — не выше 350 °С, коксуемость — не более 0,75 %; содержание нафта­лина — не более 8 %, серы — 1 %, воды — 0,2 %.

Изоляционные мастики на битумной основе, как правило, армируют. В качестве армирующего материала используют стекловолокнистый холст (в виде рулонного материала).