- •7. Программы расчетов
- •7.1. Расчет фасонного резца
- •7.2. Программа расчета протяжки круглой
- •Szp1:real; {подача на первой переходной секции}
- •7.3. Программа расчета протяжки шпоночной
- •7.4. Расчет шлицевой протяжки
- •8. Технология изготовления режущих инструментов
- •8.1. Быстрорежущие стали. Марки, основные свойства
- •8.2. Заготовительные операции
- •8.3. Отжиг быстрорежущей стали
- •8.4. Оборудование для термической обработки инструмента
- •8.5. Термическая обработка инструментов
- •8.6. Отпуск инструмента
- •8.7. Контроль операций термической обработки инструментов
- •8.8. Дефекты термообработки и способы их предупреждения
- •8.9. Методы повышения режущих свойств инструментов
- •9. Примерные технологические маршруты изготовления режущего инструмента
- •Список литературы
- •Оглавление
- •7.1. Расчет фасонного резца 169
- •Курсовое проектирование
- •450000, Г. Уфа-центр, ул. К. Маркса, 12
7.4. Расчет шлицевой протяжки
В данном пакете составлен расчет шлицевой протяжки прогрессивной конструкции. Для выполнения расчетов необходимо запустить файл Протяжка_Шлицевая.xls. В запустившемся файле необходимо вручную вводить все поля, помеченные голубым цветом. После заполнения всех необходимых полей данный файл нужно сохранить (рис. 7.10).
Рис. 7.10
Выполнив данные действия, нужно закрыть приложение Micrsoft Excel и запустить файл Протяжка шлицевая.doc. Через некоторое время в открывшемся окне будет представлен подробный расчет протяжки. Также можно запустить файл Выходной отчет по расчету Протяжки.doc, который облегчает выполнение чертежа и составление таблицы для протяжки.
Построение базовых элементов протяжки
Построение поперечных сечений зубьев протяжки.
Запустить КОМПАС 5.11, в меню сервис выбрать Прикладную библиотеку КОМПАС, создать фрагмент чертежа, выбрать пункт Вставка параметрического элемента Вставка элемента. В открывшемся окне нажать кнопку Открыть другую библиотеку (рис. 6.11), выбрать путь
C: \ Program Files \ KOMPAS 5.11 \ Libs \ Cuting_Instrument\
и выбрать файл для открытия Library_Circle.lb – для круглой протяжки, Library_Shliz.lb – для шлицевой протяжки.
Рис. 7.11
Выбрать необходимое сечение (по виду зубьев) и, введя все данные (рис. 7.12), в окне вставки элемента вставить его.
Рис. 7.12
Для получения цельного сечения зубьев необходимо выполнить копирование по окружности в среде КОМПАС. Чтобы это сделать, нужно разрушить первоначально полученное сечение и удалить наложенные на него ограничения (делается как и для графического метода получения профиля резца). Далее, выделив один режущий зубец, выбрать пункт меню Операции КопияПо Окружности (рис. 7.13). После этого необходимо нажать следующее сочетание клавиш:
Alt + t
Ввести текст: 360/N (где N – число выкружек (шлицевых зубьев))
Enter
Alt + n
Ввести число выкружек (шлицевых зубьев)
Enter
и далее курсором мыши указать центр копии (т.е. центр концентрической окружности в сечении зуба протяжки). Результат данных действий показан на рис. 7.14.
Рис. 7.13
Рис. 7.14
В данном пакете предусмотрены хвостовики протяжек для клинового и быстросменного патронов, а также продольный профиль стружечных канавок.
Запустить КОМПАС 5.11, в меню сервис выбрать Прикладную библиотеку КОМПАС, создать фрагмент чертежа, выбрать пункт Вставка параметрического элемента Вставка элемента. В открывшемся окне нажать кнопку Открыть другую библиотеку выбрать путь
C:\Program Files\KOMPAS 5.11\Libs\Cuting_Instrument\
и выбрать файл для открытия Elements_Protiag.lb.
Получение чертежей для хвостовиков выполняется аналогично.
Для получения продольного профиля стружечной канавки необходимо: запустить файл (Пуск Программы Режущий инструмент Выбор профиля стружечной канавки (рис. 7.1)).
В запустившейся программе необходимо выбрать требуемый шаг зубьев и ввести значения передних и задних углов.
Далее запускается Компас и вставка параметрического элемента. Выбирается файл Elements_Protiag.lb. В открывшемся окне выби-рается Стружечная канавка (рис. 7.15).
Рис. 7.15
Затем, открыв этот элемент, нужно два раза щелкнуть левой кнопкой мышки на строке «x1» и нажать OK (рис.7.16), затем – Вставить.
Рис. 7.16
