Уретановые
Основными соединениями для получения уретановых являются дизоационаты, простые и сложные полиэфиры с кольцевидными, гидроксильными группами, диолы, триолы и диамины. Основным структурным признаком является наличие значительного количества уретановых групп- NHCOO. Уретановые каучуки - это сополимеры, содержащие уретановые группы, гибкие блоки сополимеров: образованы простыми или сложными полиэфирными звеньями или полиаргандиоламинами,а жесткие блоки образуются изоционатными диол уретановыми или мочевиноуретановыми звеньями. Процесс получения включает: 1 стадия: синтез преполимера или форполимера; 2 стадия: взаимодействие образованного преполимера с агентами удлинения цепи или сшивание цепей. Классификация уретановых эластомеров идет в зависимости от способа переработки:
1)Литьевые, т.е. литье жидкой реакционной смеси в формы.
2)Вальцуемые- в виде листов.
3)Термоэластыпласты- литье под давлением.
По выпускной форме – жидкие и твердые.
Полиэфир-сушка – получение преполимера(Т<1000С) (+диизацианат) – смешение (5-15 с)(+ удлинитель цепи) – заливка в формы - отверждение
Вальцуемые выпускаются в виде листов, практически из тех же мономеров, что и литьевые.
Перерабатываются прессованием и при соотношении NCO:OH >1 – термоэластопласты.
Свойства полиуретанов:
Резины имеют высокие показатели физ-мех свойств, высокая твердость и износостойкость, низкая газопроницаемость, стойкость к действию озона, масел, окислителей, ионизирующих излучений. Изменяя соотношение олигомеров можно получить различные свойства; в зависимости от химического строения олигомеров интервал Т от 30 до 1000С
Резины способны выдержать значительные деформации длительно без резкого изменения свойств.
Применение: в различных деталях от ударогасящих крупногабаритных до низкомодульных амортизаторов в различных деталях машин, в обувной промышленности, полиграфии.
Меньше всего применяются вальцуемые (только в звукозаписывающих устройствах, шлангах).
ТЭПы используются в производстве мелких деталей: кабельной, обувной, автомобильной.
ТЭП (термоэластопласты) – это полимерные материалы, которые не требуют вулканизации, сочетают свойства резин при Т-ре экструдата с технологическими свойствами термопластов при переработке в изделия при более высокой Т. При Т-ре эксплуатации ТЭПы содержат жесткую фазу, выполняющую роль физических узлов пространственной сетки и эластичную фазу, которая связывает эти узлы. ТЭПы бывают: блоксополимеры и смеси каучуков с термопластами. Блоксополимер является ТЭПом, если совместимость сегментов жесткого и эластичного блоков настолько мала, что при Т-ре эксплуатации жесткие сегменты ассоциируются, выделяясь в жесткую фазу. При этом Тст сегментов эластичного блока должна быть ниже Т-ры эксплуатации, а жесткого блока выше.
Основные типы промушленных ТЭПов: 1) Стирольные – блоксополимеры стирола с изопреном, бутадиеном или алифинами; 2) полиалифиновые – мех-кие смеси тройных этилен-пропиленовых с термопластами и их динамическими вулканизатами; 3) на основе НК получают механическую смесь НК с термопластами; 4) полиуретановые; 5)полиэфирные; 6)полиамидные. Приемущества ТЭПов по сравнению с каучуками – отсутствие вулканзации, возможность повторного использования отработанных изделий и отходов производстве, меньшая трудо- и энерноемкость переработки, высокая производительность производства. Недостатки: меньшая динамическая выносливость, низкая адгезия к металлам, более низкая Тэксп, повышенное накопление остаточной деформации, ролзучесть под нагрузкой, более высокая стоимость.