3.9. Конвейерное обслуживание

Конвейеры применяют для транспортировки гравия, щебня, цемента, бетонных смесей и т.п. К конвейерам можно отнести:

• транспортеры (ленточные, цепные, винтовые, роликовые, вибрационные);

• пневматические транспортерные устройства;

• самотечные гравитационные устройства [15, 16].

Надежная работа конвейеров является важной составляющей ритмичной работы бетоносмесительного цеха. При проектировании технологической цепочки приводят их расчет. При курсовом проектировании необходимо провести расчет одного из конвейеров. Ниже приведены основные положения при расчете ленточного конвейера.

Средняя теоретическая производительность горизонтального конвейера, т/ч:

- для плоской ленты при перемещении сыпучего груза

• для желобчатой ленты при перемещении сыпучего груза

- для желобчатой ленты при перемещении бетонной смеси

г де В – ширина ленты, в м;

V – скорость движения ленты, в м/с;

 - насыпная масса транспортируемого груза, т/м³.

При наклонной установке конвейера поперечное сечение материала уменьшается. Производительность конвейера в этом случае определяется уменьшением величин, полученных по приведенным выше формулам, на коэффициент к (таблица 3.20).

Таблица 3.20

Зависимость коэффициента K_У от угла наклона конвейера

Коэффициент KУ	1,0	0,95	0,98	0,85	0,75	0,56
Угол, град.	2	10	14	14	22	39

Приведенное значение K_У действительны для углов , при которых транспортируемый материал еще не сползает с ленты.

При движении груза вниз по наклону углы наклона снижаются на 3 – 4 , для мелко – и на 5 – 6^о для крупнокусковых на грузов. При этом скорость движения ленты не должна превышать 1,5 м/с.

Углы наклона ленточных конвейерах даны в таблицах 3.21 и 3.22.

Производительность конвейера прямо пропорциональна его скорости. Рекомендуемые скорости движения ленты конвейера приведены в таблице 3.23.

Для пылевидных материалов скорость движения ленты не должна превышать 1,5, для бетонной смеси 1,2 м/с. превышение этой скорости приводит к распылению материала (цемента) и к его расслоению (бетонной смеси).

Таблица 3.21

Наибольшие углы наклонов ленточных конвейеров

Материал	Угол наклона, град.
Песок сухой Песок влажный Щебень Гравий Известь порошкообразная Цемент Шлак	15 27 20 20 23 20 23

Таблица 3.22

Рекомендуемые углы наклона при транспортировании бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси в мм осадки конуса	Углы наклона, град
	При подъеме	При спуске
< 40 40 – 80	25 20	12 10

Таблица 3.23

Рекомендуемые скорости движения тканевой прорезиненной ленты конвейера для сыпучих материалов

Ширина ленты, м	Скорость ,м/с
0,4 0,5 0,65 0,8 1,0 1,2 1,4 и более	1,50 1,75 2,00 2,50 2,75 3,00 4,00 – 5,00

Основная мощность привода на валу барабана, л. с.

Где П – производительность конвейера, т/ч; Н – разность уровней концевых барабанов конвейера, м, применяемое со знаком “+” при подъеме и со знаком “-” при спуске;  – удельное сопротивление движения ленты (табл. 3.24); L – длина конвейера, м; k – коэффициент, зависящий от массы ленты и роликоопор (табл. 3.25); V – скорость ленты, м/с.

При длине ленточного конвейера меньше 30 и больше 400 м вводят поправочные коэффициенты к мощности, которые изменяются от 1,05 до 1,2. Мощность двигателя:

Г де  - КПД привода, зависит от конструкции передаточного механизма и может изменятся от 0,8 до 0,9.

Таблица 3,24

Удельное сопротивление  прямых и желобчатых роликоопор

Тип подшипника	Диаметр ролика, мм	Уплотнение	Значение w
Скольжение Качение шариковый Качение конический	75-90 75-133 108-159	Войлочное Из маслостойкой резины Лабиринтное	0,06 0,04 0,03

Таблица 3,25

Значение коэффициента К для тканевой прорезиненной ленты

Ширина ленты, мм	400	500	650	800	1000	1200	1400
К	3400	4300	5200	7000	9200	11300	13500

Выбор конвейера, определение его длины, наклон, количество необходимых для определения положения наклонных галерей подачи заполнителей, для обеспечения непрерывности технологического процесса изготовления бетонных смесей, и должно быть использовано при работе над графической частью проекта.