- •Кафедра мТиО курсовая работа (проект)
- •Кафедра мТиО
- •2. Анализ варианта и выбор способа изготовления изделия…………………………………..……………………………………..7
- •3. Расчёт параметров процесса и выбор типового оборудования……………………………………………………...……..…8
- •4. Выбор метода контроля………………….…………………......14
- •Введение
- •Характеристика изделия
- •3.1. Расчет режимов сварки под флюсом
- •2. Анализ варианта и выбор способа изготовления изделия
- •3. Расчет параметров процесса и выбор типового оборудования
- •3.2. Расчет режимов электрошлаковой сварки
- •3.3 Выбор оборудования для сварки под флюсом и электрошлаковой сварки
- •4. Выбор метода контроля
- •Разработка маршрутно-операционной технологии
- •5.1. Технологический процесс изготовления изделия
- •5.2 Нормирование сборки металлоконструкции под сварку
- •Расчет количества постов для сборки.
- •5.4. Нормирование автоматической сварки под флюсом
- •5.5. Нормирование электрошлаковой сварки
- •5.6. Расчёт количества сварных постов при автоматической сварке под флюсом
- •5.7. Расчёт количества сварных постов при электрошлаковой сварке
- •6. Проектирование технологической оснастки
- •7. Планировка участка
- •Список используемой литературы
- •Приложение
Расчет количества постов для сборки.
Количество сборочных постов определяется по формуле:
(22)
где
- эффективный фонд времени сборочного
поста:
,
(23)
где ПС - продолжительность одной смены, час;(8,2);
ЧС - число рабочих смен в сутках;(1);
ЧД - число рабочих дней в году, дн.;(250);
КП – коэффициент потерь времени работы оборудования (выбирается в зависимости от ЧС, КП = 0,95).
.
Принимается
количество сборочных постов
.
Коэффициент загрузки сборочного поста рассчитывается по формуле:
Таким образом, мы принимаем один пост для сборки металлоконструкции. Число рабочих смен в сутках - одна.
5.4. Нормирование автоматической сварки под флюсом
Подготовительно – заключительное время слагается из следующих элементов рабочего времени: получение производственного задания, указаний и инструктажа; ознакомление с работой, настройка автомата, сдача работы.
(24)
где tп - время, затрачиваемое на получение производственного задания, указаний и инструктажа, мин;
tо - время, затрачиваемое на ознакомление с работой, мин;
tу - время, затрачиваемое на установку величины сварочного тока, мин;
tуп - время, затрачиваемое на установку скорости подачи электродной проволоки, мин;
tпс - время, затрачиваемое на сдачу работы, мин.
tсс - время, затрачиваемое на установку скорости сварки, мин;
Норма штучного времени при автоматической сварке под флюсом рассчитывается по формуле:
(25)
где - основное время на один погонный метр шва
- норма вспомогательного времени,
связанного со сварным швом, мин;
- норма вспомогательного времени,
связанного со свариваемым изделием,
мин;
- коэффициент, учитывающий затраты
времени на обслуживание рабочего места,
отдых и естественные нужды (К2 =
1,1).
Рассчитывается основное время на один погонный метр стыкового шва:
(26)
.
Определяется вспомогательное время, связанное со сварочным швом:
(27)
где
- время ,затрачиваемое на зачистку
свариваемых кромок, мин;
- время, затрачиваемое на зачистку шва
от шлака, мин;
- время, затрачиваемое на зачистку
сварного соединения от брызг, мин;
- время, затрачиваемое на осмотр и
проверку шва, мин;
Определяется вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием:
(28)
где
- время, затрачиваемое на установку
изделия, мин;
- время, затрачиваемое на снятие изделия,
мин;
- время на поворот изделия, мин;
- время на засыпку и уборку флюса, мин;
- время на клеймение швов, мин;
Длину шва рассчитываем по средней линии (d = 100мм):
Суммарная длина всех проходов одного шва:
(29)
где
– количество проходов.
(30)
Общая длина всех швов:
Норма времени на сварку партии коленчатых валов:
(20)
где n – годовая программа выпуска
(21)
Соответственно штучно-калькуляционное время на одно изделие составит:
