- •Глава 1. Классификация и маркировка сталей
- •1.1. Характеристика классификационных признаков и классификация сталей
- •4. Под металлургическими особенностями производства в настоящее время при классификации сталей подразумевают степень раскисления стали перед разливкой.
- •1.2. Основные маркировочные группы сталей и соответствующие правила маркировки
- •1.2.1. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества
- •1.2.2. Углеродистые качественные конструкционные стали
- •1.2.3. Углеродистые качественные инструментальные стали
- •1.2.4. Легированные качественные конструкционные стали
- •Буква а в конце марки указывает на принадлежность стали к категории высококачественной, а символ -ш (иногда без черточки перед буквой) – на то, что сталь особо высококачественная.
- •1.2.6. Шарикоподшипниковые стали
- •1.2.5. Легированные качественные инструментальные стали
- •1.2.7. Быстрорежущие стали
- •1.2.8. Стали повышенной обрабатываемости (автоматные)
- •Глава 2. Классификация и маркировка чугунов
- •2.1 Классификация чугунов
- •2.2. Маркировка чугунов различных классов
- •2.2.1. Обыкновенные нелегированные серые чугуны
- •2.2.2. Специальные (легированные) серые чугуны
- •2.2.3. Белые износостойкие легированные чугуны
- •Глава 3. Классификация и маркировка сплавов цветных металлов
- •3.1. Классификация и маркировка сплавов меди.
- •3.1.1. Маркировка латуней
- •Целое число процентов меди л .
- •Целое число процентов цинка лц .
- •3.1.2. Маркировка бронз
- •3.1.3. Маркировка медно-никелевых сплавов.
- •3.2. Классификация и маркировка сплавов алюминия
- •3.3. Классификация и маркировка сплавов титана.
- •3.4. Классификация и маркировка сплавов магния
- •Глава 4. Классификация и маркировка сталей и сплавов с особыми физическими свойствами
- •4.1. Маркировка магнитомягких материалов
- •4.2. Маркировка магнитотвердых материалов
- •Глава 5. Классификация и маркировка порошковых композиционных материалов
- •5.1. Порошковые конструкционные материалы
- •5.1.1.Маркировка порошковых материалов на основе железа
- •5.1.2. Маркировка порошковых материалов на основе сталей
- •5.1.3. Маркировка порошковых материалов на основе цветных металлов
- •5.2. Классификация и маркировка металлокерамических твердых сплавов
- •Библиографический список
1.2.5. Легированные качественные инструментальные стали
Стали этой группы маркируются с применением двух ключевых (системообразующих) символов – однозначного числа, показывающего среднюю концентрацию углерода в десятых долях процента, и символа (-ов) легирующих элементов (см. табл. 1.6).
Обычно за символами легирующих элементов следует цифра или целое число, указывающее примерное количество процентов легирующей добавки. Если ее содержание не превышает 1,5 мас.% и округленное целое число равно 1, единица в марке не ставится. Таким образом отсутствие в марке числа после символа легирующего элемента по умолчанию свидетельствует, что его концентрация не превышает 1,5 мас.%.
Следует помнить, что в случаях, когда средняя концентрация углерода в стали составляет десять десятых (и более) процента, двузначные числа 10, 11 и далее в начале марки не ставятся. Редкими исключениями являются несколько марок – 11ХФ, 13Х.
Буква а в конце марки указывает на принадлежность стали к категории высококачественной, а символ -ш (иногда без черточки перед буквой) – на то, что сталь особо высококачественная.
Если сталь содержит в качестве легирующей добавки азот, символ А будет стоять в середине марки, например 9Х4М3Ф2АГСТ-Ш.
Для отнесения химического элемента к легирующим добавкам или постоянным примесям стали можно воспользоваться граничными значениями их концентрации, приведенными в табл. 1.3.
Примеры записи марок легированной качественной инструментальной стали выглядят следующим образом: 7ХФ, 9ХС, ХВГ, 11ХФ, 8Х4В2М2Ф2А, 5ХНМ, Х12М, 9Х4М3Ф2АГСТ-Ш ( см.табл. 1.5).
1.2.6. Шарикоподшипниковые стали
Стали для подшипников имеют собственную маркировку, по назначению составляют особую группу конструкционных сталей, хотя по составу и свойствам они близки к инструментальным сталям [6]. Термин «шарикоподшипниковые» определяет их узкую область назначения – подшипники качения (не только шариковые, но также роликовые и игольчатые). Первая отечественная шарикоподшипниковая сталь была выплавлена на рубеже 20-х и 30-х г.г.ХХ в. Для ее маркировки была предложена аббревиатура ШХ – шарикоподшипниковая хромистая, – за которой ставится число десятых долей процента средней концентрации хрома. Из ранее широко известных марок ШХ6, ШХ9 и ШХ15 в употреблении осталась марка ШХ15. Для всех сталей группы ШХ характерно содержание 0,95…1,05 мас. % углерода, 0,20 мас.% марганца, 0,17…0,37 мас.% кремния. Если бы сталь указанного химического состава выплавлялась как низколегированная инструментальная, ей была бы присвоена марка Х. Отличие шарикоподшипниковой стали от аналогичной инструментальной – в более жестких требованиях к количеству неметаллических включений и равномерности распределения карбидов в микроструктуре.
Принятая в начале ХХ в. для подшипниковых сталей система маркировки явно менее информативна по сравнению с правилами, принятыми в рассмотренных выше маркировочных группах. Усовершенствование стали ШХ15 путем введения в нее дополнительных легирующих добавок (кремния и марганца) своеобразно отразилось в маркировке – распространением на специфическую систему более поздних правил обозначения легирующих элементов в составе легированных сталей: ШХ15СГ, ШХ20СГ. Разработка и освоение новых подшипниковых сталей специального применения (теплостойких и коррозионностойких) ознаменовались отказом от маркировки ШХ и переходом к правилам, применяемым в маркировочных группах 4 и 5. Примером служит марка 95Х18-Ш [7].
Идентичность состава и свойств подшипниковых и инструментальных теплостойких сталей объясняет включение в группу подшипниковых таких сталей, которые и по маркировке относятся к инструментальным: 8Х4М4В2Ф1Ш, 8Х4В9Ф2Ш [8].