2.4 Определение необходимой производительности и количество оборудование для разгрузки и погрузки зерна в железнодорожные вагоны

С целью обеспечения своевременной обработки вагонов при проектировании устройств для погрузки зерна, производительность погрузочных механизмов Q_тр, т/ч следует определять по формуле

(8)

где Q_под- масса зерна в одной подаче (3000 т, 600 т);

К_к - коэффициент учитывающий снижение производительности в зависимости от культуры из таблицы 4.(риса нету)

К_ч - коэффициент использования транспортного оборудования приема зерна с железнодорожного транспорта составляет для 175 т/ч - 0,75, 350 т/ч - 0,7.

Т - расчетное время подвода зерна автотранспортом в течение суток – 24 часа.

Необходимое количество погрузочных потоков N_пж, шт. определяется по формуле

(9)

Получаем 4 потока

где Q_Тр - производительность погрузочного механизма (выбирают в соответствии с действующей номенклатурой транспортного оборудования).

Устройства для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов должны обеспечивать разгрузку универсальных и саморазгружающихся вагонов-зерновозов. Длину решеток над приемными бункерами принимать не менее 8,5 метров. С целью обеспечения выгрузки железнодорожных вагонов в нормативные сроки, разгрузочное устройство следует предусматривать на двух параллельных путях.

Необходимое количество приемных потоков N_ж, шт. следует определять из условия их максимальной загрузки при выгрузке вагонов по формуле

(10)

г де Q_под- масса зерна в одной подаче, m;

Q_тр - производительность убирающего транспортного потока - 500 т/ч;

К_и- коэффициент использования транспортного оборудования - 0,7

К_к - принимать из таблицы 4;

Т - время на разгрузку одной подачи.

Необходимое количество разгрузочных точек N_рж, шт. (фронт разгрузки) определяют по формуле

(11)

где Q_под. - масса одной подачи;

Qр._м. - эксплуатационная производительность вагоноразгрузчика. При исполнении вагонов- зерновозов Q_р._м.-500 т/ч.

Полезная вместимость приемных бункеров зависит от производительности убирающих механизмов: при 350 т/ч - не менее 42 т, при 500 т/ч - не менее 30 т.

2.5 Определение необходимой производительности и количество транспортного оборудования

Производительность автотранспорта составляет 55,7 т/ч, а у ж/д транспорта 166 т/ч.

По расчетам видно, чтобы обеспечить такую производительность необходимо установить по 4 поточные линии с необходимым оборудованием на автотранспорт и ж/д транспорт.

2.6 Определение необходимой производительности и количество машин для очистки зерна

Очистка зерна на СОБ-МК производится на сепараторе БЦС-100

Общую производительность сепараторов т/ч

для очистки сухого зерна, устанавливаемых в проектируемых сооружениях хлебоприемных предприятий и элеваторов следует определять по следующим формулам:

Лля типовых проектов строительства на новых площадках строительства или на территории существующих предприятий

(12)

где Q_сеп1 - общая потребная производительность сепараторов;

П_р - продолжительность расчетного периода заготовок;

А₁, А₂ ...А_n - количество зерна данной культуры, поступающее от хлебосдатчиков на предприятие в течение всего периода заготовок;

К_к1, К_к2..К_кn - коэффициенты изменения производительности оборудования зависящие от культуры.

Необходимое количество сепараторов N_сеп1 определять по формуле

(13)

где Q_сп - паспортная производительность сепаратора БЦС-100 и т.д., т/ч;

- принимать в соответствии с формулами 18 и19.

Необходимое количество часов работы нории N_ч каждой операции определяется по формуле

(14)

где а - суточный объем операции, т;

К_н - количество подъемов зерна определяется объемно-планировочными решениями рабочего здания. При одноступенчатой схеме данный коэффициент для всех операции равен 1, а для сушки - 2;

Q_н - производительность нории, т/ч;

К_и - коэффициент использования нории следует принимать по таблице 25;

К_вз - коэффициент, зависящий от качественной характеристики зерновой массы принимают из таблицы 5;

К_к - коэффициент, зависящий от транспортируемой культуры, принимают из таблицы 4.

Расчетное количество нории N_нр, шт определяют по формуле

(15)

Необходимое количество нории N_н по формуле

(16)

где К_н - коэффициент использования основных нории по времени: при N_нр до 3 принимать 0,65; N_нр от 3 до 4 - 0,7; при N_нр от 4 до 5 -0,75.