4.4.2.Указания по технологии монтажа многоэтажного здания

Монтаж здания ведется комбинированным методом монтажа, т.е. отдельным потоком (дифференцированным методом) монтируются колонны 1-2-го этажей (первого яруса), а комплексным методом ведется монтаж ригелей и плит перекрытия на первый и второй этажи, затем комплексным методом монтируют колонны 2 яруса (3-го и 4-го этажей) с помощью кондукторов, совместно с ригелями и плитами перекрытия третьего и четвертого этажей. Далее комплексным методом монтируют колонны 3 яруса (5-го этажа) с помощью кондукторов, совместно со стропильными фермами и плитами покрытия. После монтажа покрытия дифференцированным методом монтируем стеновые панели (см. графич. часть).

Монтаж колонн

Монтаж колонн в стаканы фундаментов: перед установкой колонн в стаканы фундаментов необходимо проверить отметки дна стаканов. Проектный уровень отметок обеспечивают укладкой на дно стакана пакета армоцементных подкладок. Для выравнивания применяют:

армоцементные подкладки, которые изготовляют из раствора марки 200, их размер 100 х 100 мм, толщина 20...30 мм, армируют сеткой с ячейками 10 х 10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм.

Применение таких подкладок позволяет облегчить процесс выверки колонн и отказаться от устройства выравнивающего слоя из бетонной смеси. Не допускается применение пакета стальных подкладок вместо выравнивающего слоя из бетонной смеси или армоцементных подкладок.

Колонны первого монтажного яруса монтируют с помощью одиночных кондукторов.

Перед установкой колонн необходимо повернуть в рабочее положение и застопорить рабочие площадки, нижние и верхние хомуты. Колонну краном подают в зону нижестоящей, монтажники принимают ее, заводят в раскрытые хомуты кондуктора, опускают на нижестоящую колонну или в стакан фундамента, после этого хомуты закрывают. С помощью зажимных винтов хомутов колонну временно крепят и расстроповывают. Ее выверяют с помощью теодолита по двум взаимно перпендикулярным осям. Положение колонны в процессе выверки регулируют с помощью винтов хомутов.

Выверку и исправление колонн по вертикали производят при помощи домкратов; при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин. Устойчивость колонн после установки обеспечивают одиночными кондукторами. Расстроповку установленных колонн следует производить после надежного закрепления их в стаканах фундаментов кондукторами.

После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляют путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи установки для бетонирования стыков.

При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметку оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по двум осям, вертикальность колонны должна быть обеспечена при помощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям.

После установки колонн их раскрепляют хомутами кондуктора, осуществляют предварительную точечную сварку, укладывают ригели и сваривают их стыки с колоннами, укладывают и сваривают распорные плиты с закладными деталями ригелей, сваривают стыки колонн по высоте, укладывают и приваривают основные плиты перекрытий.

После установки колонн 2 яруса их раскрепляют хомутами кондуктора, осуществляют предварительную точечную сварку, укладывают ригели и сваривают их стыки с колоннами, укладывают и сваривают распорные плиты с закладными деталями ригелей, сваривают стыки колонн по высоте, укладывают и приваривают основные плиты перекрытий. Монтаж указанных элементов производится с верхних площадок кондукторов, что обеспечивает удобство и безопасность выполнения работ.

Монтаж ригелей

Ригели каркаса монтируют после набора стыка колонны с фундаментом 70%. Перед монтажом ригели очищают, выпрямляют арматурные выпуски и закладные детали и насухо монтируют на консоли колонн. При многоярусных колоннах вначале монтируют ригели нижнего этажа, а затем - верхних этажей. После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают прихваткой к закладным деталям консолей колонн и ригель расстроповывают.

Убедившись в том, что колонны и ригели в смонтированной ячейке находятся в проектном положении, окончательно закрепляют ригели ванной сваркой выпусков арматуры, сваркой закладных деталей, замоноличиванием стыков.

Конструкции каркаса монтируют поэтажно. Сначала укладывают ригели и связевые плиты. В целом работы выполняют в том же порядке, что и при сборке нижнего яруса. Особо контролируется положение колонн, поэтому после укладки и закрепления прихваткой ригелей и связевых плит осуществляют повторную съемку положения колонн. По ее результатам окончательно сваривают стыки колонн и узлы сопряжения ригелей и связевых плит с колоннами и только после этого снимают с колонн одиночные кондукторы.

Ригели присоединяют к колоннам сваркой закладных частей или выпусков арматуры колонны и арматуры выпусков ригеля. Консоли колонн очищают от наплывов бетона и грязи, наносят осевые риски на боковые грани колонн. При укладке ригеля проверяют совпадение рисок, при необходимости рихтуют, соединяют элементы между собой электроприхваткой. Стыки ригелей с другими элементами заделывают после окончательной выверки каркаса смонтированной ячейки.

Монтаж стропильных ферм

Монтаж стропильных ферм выполняется аналогично, как и для одноэтажного здания.

Монтаж плит перекрытия

Панели перекрытий монтируют после полного закрепления стенок жесткости и ригелей. Связевые плиты укладывают на полки ригелей после приварки ригелей к консолям колонн.

Полученная ячейка из четырех колонн, двух ригелей и двух связевых плит, соединенных точечной сваркой, имеет достаточную жесткость и неизменяемость. Поэтому разрешается осуществить окончательное соединение всех элементов между собой на сварке протяженными швами с заделкой стыков и швов.

Рядовые плиты перекрытий сначала первого, а затем следующих этажей укладывают на слой раствора. При необходимости предварительно уровень опорных поверхностей выравнивают слоем цементного раствора. Панели поднимают за петли. После укладки всех рядовых плит ячейки приваривают закладные детали плит к закладным деталям ригелей. Швы между плитами перекрытий замоноличивают бетоном.

Плиты перекрытий верхних этажей монтируют так же, как и при возведении нижнего этажа.

Монтаж стеновых панелей

В каркасных зданиях панели наружных стен, как правило, навесные. Навеску панелей осуществляют после окончательного закрепления несущих конструкций на захватке (в пределах температурного блока).

До установки навесных панелей разбивают установочные риски, определяющие проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. Риски для установки панелей в плане наносят на колонны и плиты перекрытия, привязывая к разбивочным осям здания, а риски для установки панелей по высоте наносят на грани колонн, привязывая к монтажному горизонту.

Монтаж наружных стеновых панелей выполняют с отставанием на один ярус. Их устанавливают после возведения и окончательного закрепления несущих конструкций. Высота монтажного яруса для стеновых панелей соответствует обычно этажу.

При монтаже многоэтажных каркасных зданий длина ветвей стропа должна быть такой, чтобы крюк и нижний блок полиспаста были выше перекрытия следующего этажа. Рабочее место монтажников находится на переставных инвентарных подмостях. Снаружи все швы заделывают с подмостей.

Подача стеновых панелей к месту установки в каркасных зданиях осложняется установленными ранее конструкциями каркаса, поэтому панели при подъеме удерживают от разворота и удара об уже установленные конструкции двумя оттяжками. Если панель нельзя подать краном точно к месту установки, то монтажники подтягивают ее, пользуясь оттяжками или крюком на длинной рукоятке. Панель устанавливают на растворную постель вертикально, совмещая наружную грань с гранью нижележащей панели, а в продольном положении, ориентируясь по установочным рискам. После выверки панели по вертикали ее закрепляют монтажными приспособлениями и освобождают от строп.

Операционная карта на монтаж конструкций.

Пример 17.

Наименование операции	Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления, оборудование)	Исполнители	Описание операции
Подъем и установка колонны	Траверса, клинья	Монтажники : 5разряда – 1(М1) 4разряда – 1(М2) 3разряда – 2(М3) 2разряда – 1(М4) Машинист 6р-1(МК1)	М1, М3 и М4 навешивают на крюк крана траверсу и стропуют конструкцию. Убедившись в правильности и надежности строповки, М1 разрешает начать подъем. Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом, М2 и М3 заводят колонну в стакан фундамента, приводят ее низ в проектное положение по осевым рискам на колонне и на фундаменте. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками. Затем М2 и М4 закрепляют колонну клиньями или расчалками, полиспаст крана при этом слегка ослабляется. Выверку теодолитами производит мастер (геодезист) или М1; М2 и М4 по указанию М1 добивают клинья. Колонна после выверки закрепляется монтажными приспособлениями в проектном положении. Затем производится расстроповка и монтажный кран освобождается.
Монтаж ригелей	Траверса, сварочный аппарат	Монтажники : 5разряда – 1(М1) 4разряда – 1(М2) 3разряда – 2(М3) 2разряда – 1(М4) Машинист 6 разряда-1(МК1) Сварщик 5 разряда – 1(С1)	Ригели каркаса первого яруса монтируют после набора стыка колонны с фундаментом 70%. Перед монтажом М4 и М5 ригели очищают, выпрямляют арматурные выпуски и закладные детали и насухо монтируют на консоли колонн. После выверки ригелей С1 приваривает их опорные закладные детали приваривает прихваткой к закладным деталям консолей колонн и М2 и М3 ригель расстроповывают. Убедившись в том, что колонны и ригели в смонтированной ячейке находятся в проектном положении, М1 дает команду С1 окончательно закрепить ригели ванной сваркой выпусков арматуры, сваркой закладных деталей. М3 и М4 замоноличивают стыки.
Монтаж плит перекрытия и покрытия	Четырехветвевой строп, сварочный аппарат	Монтажники : 5разряда – 1(М1) 4разряда – 1(М2) 3разряда – 2(М3) 2разряда – 1(М4) машинист 6 разряда-1(МК1) Сварщик 5 разряда – 1(С1)	В многопустотных плитах перед монтажом М4 и М3 заделывают отверстия по торцам плит бетонными пробками на глубину не менее 200 мм. Подготовительный этап — М1 и М2 проверяют пригодность плиты и монтажных петель по внешнему виду, проверяют размеры панели и расположения закладных деталей в соответствии с рабочими чертежами, М3 и М4 очищают закладные детали и наносят разметочные риски, разбивают установочные рисок и устанавливают маяки на монтажном горизонте, подготавливают и раскладывают на монтажном горизонте приспособлений и инструмента; Основной этап — М1 и М2 стропуют плиты перекрытия, М3 и М4 устраивают растворную постель, М1 и М2 осуществляют прием, ориентирование и установку плиты в проектное положение, М3 и М4 расстроповывают плиту, С1 сваривает стыки, М3 и М4 замоноличивают швы плит.

ШАГ 5.

Потребность в материально-технических ресурсах.

Раздел «Потребность в материально-технических ресурсах» должен содержать потребность в ресурсах, необходимых для выполнения технологического процесса.

Раздел должен содержать:

- ведомость потребности в материалах, изделиях, используемых при производстве работ;

- перечень средств технологического обеспечения, машин, механизмов и оборудования.

Количество и номенклатуру материалов, изделий и оборудования определяют по рабочим чертежам, спецификациям или по физическим объемам работ и нормам расхода ресурсов. /8 /.

Ведомость потребности в материалах и изделиях оформляют по форме, приведенной в приложении Б. /1/.

Пример 18.

Таблица 7- Ведомость потребности в материалах и изделиях

№ п/п	Наименование материала, изделия	Наименование и обозначение ТНПА	Ед. изм.	Количество
1	2	3	4	5
1.	Колонны прямоугольные - бетон тяжелый В 225 - прокат сортовой -электроды диаметром 12 мм	СНБ 8.01.107-2000 Е 7-5-3 С414-1007-1 С101-98700 С101-152900	100шт м3 т т	98 8,43 0,29 0,01
2.	Стропильные фермы
3.	Подкрановые балки
4.	Стеновые панели

Количество колонн (из таблицы 1 «Спецификация») – 98 штук.

Количество материалов рассчитывается исходя из норм на единицу объема работ / 8 /.

Так как нормы расхода материалов и изделий даны на единицу объема работ, т.е. в данном случае на 100 штук сборных конструкций, рассчитываем потребное количество объема 98 штук в пропорции.

1. На 100 штук колонн – 100 шт. колонн

на 98 штук - x = 98 ∙ 100/100 = 98 колонн

2. На 100 штук колонн – 8,6 м³ тяжелого бетона

на 98 штук - x = 98 ∙ 8,6/100 = 8,43 м³ тяжелого бетона

3. На 100 штук колонн – 0,296 т сортового проката

на 98 штук - x = 98 ∙ 0,298/100 = 0,29 т сортового проката

4. На 100 штук колонн – 0,012 т электродов

на 98 штук - x = 98 ∙ 0,012/100 = 0,01 т электродов

Количество и типы средств технологического обеспечения, машин, механизмов и оборудования определяют по принятой в технологической карте схеме организации работ в соответствии с объемом работ, сроками их выполнения и количеством смен.

Перечень средств технологического обеспечения, машин, механизмов и оборудования оформляют по форме, приведенной в приложении В. /1/

Пример 19.

Таблица 8 – Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

№ п/п	Наименование	Тип, марка, завод-изготовитель	Назначение	Основные технические характеристики	Количество на звено, шт.
1	2	3	4	5	6
Машины и механизмы
.1.	Кран гусеничный	РДК250-3	Разгрузка и установка элементов	Грузоподъёмность -25т; вылет – 4,75-13,6 м; высота подъёма – 31м;	1
2.	Кран башенный	КБ-100.3	Разгрузка и установка элементов	Грузоподъёмность -5-8т; вылет – 25 м; высота подъёма – 33м;	1
3	Полуприцеп	ПК-2021	Транспортирование колонн и ригелей	Грузоподъёмность - 20 т	2
4	Полуприцеп	Ф-12	Транспортирование подстропильных ферм	Грузоподъёмность - 12 т	1
5	Полуприцеп	ФБ	Транспортирование ферм	Грузоподъёмность - 16 т	1
6	Полуприцеп	65ПП-1307 Д	Транспортирование плит покрытия	Грузоподъёмность - 13,1 т	2
7	Полуприцеп	УПП 1207	Транспортирование стеновых панелей	Грузоподъёмность - 12 т	2
8	Автополуприцеп	ПЛ 12	Транспортирование лестничных маршей	Грузоподъёмность - 12 т	1
Технологическая оснастка
9	Траверса унифицированная	РЧ-455-69	Установка колонн, у которых предусмотрено строповочное отверстие	Грузоподъёмность - 10 т	1
10	Траверса	1968Р-9	Установка двухветвевых колонн	Грузоподъёмность - 16 т	1
11	Траверса	7016-17	Установка подстропильных ферм пролетом 12	Грузоподъёмность - 15 т	1
12	Траверса	1950-53	Установка ферм	Грузоподъёмность - 10 т	1
13	Траверса	2006-78	Укладка плит покрытия	Грузоподъёмность - 4 т	1
14	Траверса	15946Р-10	Укладка плит покрытия размерами 1,5×12 и 3×12	Грузоподъёмность - 10 т	1
15	Траверса	19144-73	Установка стеновых панелей	Грузоподъёмность - 10 т	1
16	Траверса	185	Укладка ригелей	Грузоподъёмность - 6 т	1

Пример 20.

Таблица 9 - Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ

Наименование, назначение, основные параметры	Номер ГОСТ	Количество, шт.
Ломик монтажный	ГОСТ 11401-75	4
Скребок для очистки закладных деталей	ГОСТ 2310-73	4
Кельма типа КБ	ГОСТ 9533-71	4
Метр складной		4
Рулетка складная РС-50	ГОСТ 7502-69	4
Канат пеньковый для расстроповки d 25мм, l =33м с карабином	ГОСТ 483-75	4
Клинья инвентарные винтовые для выверки колонн	Трест Промтехмонтаж 15.02.01-15.02.09	28
Передвижной контейнер для инструментов		4
Нивелир	ГОСТ 10528-76	4
Теодолит	ГОСТ 10529-70	4
Одиночный кондуктор		16
Инвентарные распорки		14
Расчалки		14

ШАГ 6.