- •Резание материалов
- •Часть 1
- •Введение
- •Глава 1
- •1. Историческая справка
- •2. Структура предмета
- •3. Резание металлов как основа формообразования деталей
- •4. Общие понятия. Терминология. Резание, как физико-химический процесс разрушения обрабатываемого материала
- •1. Основные характеристики инструментальных материалов
- •Глава 2 инструментальные материалы
- •2. Инструментальные стали
- •2.1. Углеродистые инструментальные стали
- •2.2. Легированные инструментальные стали
- •2.3. Быстрорежущие инструментальные стали
- •2.3.1. Быстрорежущие стали нормальной теплостойкости
- •2.3.2. Быстрорежущие стали повышенной теплостойкости
- •2.3.3. Быстрорежущие стали высокой теплостойкости
- •3. Твердые сплавы
- •Группы применения твердых сплавов
- •4. Режущая керамика
- •5. Сверхтвердые материалы (стм)
- •6. Сравнение свойств инструментальных материалов
- •7. Инструменты с покрытиями
- •Глава 3 обрабатываемость материалов резанием
- •1. Критерии обрабатываемости
- •2. Обрабатываемость сталей
- •3. Обрабатываемость чугунов
- •4. Обрабатываемость специальных сталей и сплавов
- •5. Обрабатываемость цветных металлов и сплавов
- •6. Методы определения обрабатываемости
- •7. Способы улучшения обрабатываемости
- •Глава 4
- •Элементы режима резания.
- •Геометрия токарного резца.
- •Элементы сечения срезаемого слоя
- •1. Элементы режима резания
- •2. Элементы резца
- •3. Элементы сечения срезаемого слоя
- •Глава 5 геометрия цилиндрической фрезы и спирального сверла
- •1. Геометрия цилиндрической фрезы
- •2. Режимы резания и элементы срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании
- •3. Равномерность фрезерования
- •4. Фрезерование против подачи и по подаче
- •Глава 6 изменение геометрических параметров режущей части резцов
- •1. Причины изменения геометрических параметров режущей части резца
- •2. Поворот геометрической оси резца вокруг вертикальной оси
- •3. Смещение вершины резца в вертикальном направлении
- •4. Определение кинематических геометрических параметров
- •Глава 7 строение поверхностного слоя металла
- •1. Граничный слой
- •2. Внутренняя часть поверхностного слоя
- •3. Мозаичная структура
- •3. Дислокации
- •4. Пластическая деформация. Упрочнение и разупрочнение металла. Сублимооскопическая картина пластической деформации.
- •5. Деформационное упрочнение
- •6. Искажения кристаллической решетки
- •7. Микроскопическая картина пластической деформации. Линии и пачки скольжения
- •8. Кристаллитные напряжения (Остаточные напряжения второго рода)
- •9. Макронапряжения. (Остаточные напряжения первого рода)
- •10. Разупрочнение (Отдых, возврат) металла
- •11. Торможение дислокаций
- •12. Дислокационные модели зарождения трещин
- •13. Докритическое подрастание микротрещин
- •14. Закритическая стадия роста трещины
- •Глава 8 стружкообразование при резании
- •1. Типы стружек, образующихся при резании
- •2. Процесс образования сливной стружки
- •3. Характеристики пластической деформации при резании
- •4. Процесс образования элементной стружки
- •5. Процесс образования нароста
- •Библиографический список
Введение
Дисциплина «Резание материалов» является одной из базовых в цикле профессиональных дисциплин при подготовке специалистов по направлению «Технология машиностроения».
Знания и умения, приобретённые при изучении этой дисциплины, используются при практической работе как в действующем промышленном производстве, так и при проектировании нового. В учебном процессе они непосредственно связаны и используются в курсах таких дисциплин, как «Режущие инструменты», «Станочные приспособления», «Технология машиностроения» и других.
Настоящее учебное пособие состоит из двух частей и содержит основной теоретический материал по изучаемой дисциплине. В пособии имеются необходимые рисунки, схемы, таблицы, разобраны отдельные примеры, поясняющие теоретический материал. В пособии приводятся ссылки на справочную литературу, которая поможет студенту изучать темы, включённые в пособие более полно и подробно.
В первую часть пособия вошли темы, вводящие основные понятия, определения и терминологию предмета, дающие понятия об обрабатываемости материалов резанием, инструментальных материалах, геометрии инструментов, элементах теории дислокаций, пластической деформации и стружкообразовании при резании металлов.
Следует, однако, помнить, что резание материалов является одной из наиболее динамично развивающихся отраслей машиностроения. Только резание материалов способно обеспечить сегодня всё возрастающие требования других отраслей промышленности по качеству и точности изделий. В связи с этим в сфере резания материалов постоянно появляется новая информация, связанная с новыми методами обработки, новым оборудованием и материалами, как обрабатываемыми, так и инструментальными. Этот поток новой информации поступает с периодическими изданиями, материалами специализированных выставок.
Теоретические подходы в резании материалов также претерпевают определённые изменения в ходе получения новых знаний о предмете. Примером этого может служить само понимание резания как любого способа обработки со снятием определённого припуска с поверхности заготовки с целью получения поверхности заданного качества и с заданными размерами.
В настоящее время в ходе практических исследований накоплен огромный эмпирический материал, который ещё требует обобщения и выражения в виде фундаментальных теоретических зависимостей.
Учебное пособие можно порекомендовать в качестве лекционного материала, а также к самостоятельному изучению студентами. Вторая часть пособия дополняет первую. В неё вошли теоретические вопросы, не
отражённые в первой части. Однако автор далёк от мысли о неизменности и полноте охвата всех вопросов резания материалов, а, напротив, рекомендует использовать и рассматривать настоящее пособие лишь как основу для дальнейшей работы по совершенствованию специальных знаний и умений по предмету.
Глава 1
ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА. ТЕРМИНОЛОГИЯ.
СТРУКТУРА ПРЕДМЕТА. РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ,
КАК ОСНОВА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ.
РЕЗАНИЕ КАК ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС