26 Технология камерной сушки древесины. Основные стадии, виды камер и особенности их конструкции. Паровоздушные камеры периодического и непрерывного действия.

Технологический процесс камерной сушки п/м включает ряд операций которые выполняются в определенной последовательности. К ним относятся:

• Начальная влаготеплообработка (начальный прогрев).

• Собственно сушка по определенному режиму. Цель сушки – снижение влажности древесины до требуемого значения.

• Конечная влаготеплообработка. Проводится для устранения в древесине остаточных внутренних напряжений.

• Промежуточная влаготеплообработка. Выполняют при сушке п/м из древесины твердых пород и крупных сечений в середине процесса сушки.

• Кондиционирование проводят для выравнивания влажности древесины по объему отдельных досок и штабеля в целом.

• Охлаждение – завершающая операция процесса сушки, которая проводится перед выгрузкой материала из камеры с целью снижения его температуры 30-40С.

По принципу действия различают сушильные камеры периодического и непрерывного действия. Сушилки периодического действия работают путем периодического чередования сушильных циклов. Каждый цикл складывается из полной загрузки материала в сушилку, собственно сушки и полной выгрузки материала из сушилки. Они делятся на:

-камеры с поперечно-горизонтальной циркуляцией

-камеры с поперечно-вертикальной циркуляцией.

По способу сушки камеры делятся на следующие виды: конвективные сушильные камеры и диэлектрические сушильные камеры. В конвективных сушильных камерах тепло к пиломатериалу подводится нагретым воздухом и с помощью его же уносится испаряющаяся влага из пиломатериала за пределы камеры в атмосферу. В диэлектрических сушильных камерах тепловая энергия возникает непосредственно в пиломатериалах преобразованием токов высокой частоты (ТВЧ) или сверхвысокой частоты (СВЧ) за счет диэлектрических потерь.

Оборудование сушильных камер: ограждение, тепловое, транспортное и циркуляционное оборудование, система управления.

27.Технология фанеры. Основные стадии технологического процесса, применяемое оборудование и режимы склеивания. Виды и свойства фанеры.

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склееных между собой листов лущеного шпона, нередко в композиции с другими мат-ми.

Различают фанеру:

- трехслойная,

- пятислойная,

- многослойная.

Технологическая схема производства фанеры:

1. хранение кряжей,

2. гидротермическая обработка,

3. Лущение,

4.сушка,

5. сортировка,

6. нанесение клея,

7.формир-ие пакета,

8.подпрессовка пакета,

9.прессование,

10.обрезка фанеры,

11. ее шлифование,

12. сортировка и починка,

13 упаковка.

Клей наносят клеенаносящим станком.

Применяемое оборудование: пресс П7М-Б.

Склеивание фанеры.

Создание контакта м/у склеваемыми листами шпона и сохранение его в течении всего времени, необходимого для получения прочного клеевого соединения, обеспечивается внешним давлением. Продолжительность склеивания фанеры, или цикл прессования, при ручной загрузке и выгрузке фанеры, складывается из следующих операций:

- подачи пакетов к прессу,

- загрузки пакетов в пресс,

- смыкание плоит пресса,

- подъема давление,

- выдержки фанеры под давлением,

- снижение давления и размыкания плит,

- выгрузка готовой фанеры из пресса.

Обрезка фанеры производ-ся круглопильными станками (ЦМ).