1. Определение потребности организации в материальных ресурсах и запасах

Своевременное и бесперебойное материально-техническое обеспечение производства зависит от правильного определения потребности в материальных ресурсах.

Нормирование расхода материальных ресурсов лежит в основе организации материально-технического снабжения предприятия. Под нормой понимается плановое задание по количеству сырья, материалов, топлива и энергии, которое может быть израсходовано для выпуска единицы продукции или в единицу времени работы оборудования. Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются, как правило, на предприятиях в специализированном и укрупненном ассортименте. Ответственность за них возлагается на главных инженеров и главных технологов. При нормировании устанавливается структура нормы — ее состав и соотношение отдельных элементов. Большинство норм расхода  включают: полезный расход материалов (чистый вес изделия); неизбежные технологические отходы; потери, обусловленные нарушением технологии производства и хранения

Нормы расхода дифференцируются: по периоду действия — на годовые и перспективные; по степени детализации номенклатуры материальных ресурсов — на сводные и специфицированные; по масштабу действия — на индивидуальные и групповые.

В современной практике обоснования плана материально-технического обеспечения при нормировании материальных ресурсов используются расчетно-аналитический, опытный и статистический методы. Наиболее прогрессивный — расчетно-аналитический. Он основывается на использовании передовой технической и экономической документации — чертежей, технических карт, плана организационно-технических мероприятий. Опытный метод предполагает установление норм на основе данных замера, опыта в лабораторных и производственных условиях. При статистическом методе нормы расхода определяют на основе среднестатистических данных о расходах материалов за прошлый период.

1. Нормы материальных ресурсов и запасов

На основе норм расхода устанавливаются нормы производственных запасов, которые нужны для обеспечения непрерывности, и ритмичности производства. Запасы определяют для каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях. Запасы подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

Норматив производственных запасов складывается из нормативов:

1. Текущего.

2. Подготовительного.

3. Страхового.

4. Технического.

5. Транспортного запаса.

Основным видом является текущий запас – необходим для ритмичной работы предприятия между двумя поставками. На его величину влияют периодичность поставок, объем потребления материалов в производственном цикле. Максимальная величина текущего запаса в натуральных единицах измерения рассчитывается на основе нормы запаса в сутках и среднесуточного потребления материалов

Страховой запас принимается в размере 50% от величины текущего запаса.

Подготовительный запас – устанавливается на основании технологических расчетов и посредством хронометража. Он обусловлен необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов.

Технологический запас – создается в случае необходимости предварительной обработки или выдержки для придания материальным ресурсам определенных потребительских свойств.

Коэффициент технологичности материала, который устанавливается в % комиссией из представителей поставщиков и потребителей.

Транспортный запас – создается в случае превышения сроков грузооборота по сравнению со сроками документооборота на предприятии. Его расчет ведется аналогично расчету страхового запаса

Зарубежный опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических ресурсов, используя такие системы снабжения как "производство с колес" и "точно в срок". Эти системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в нужном количестве в заданный пункт их потребления, в заранее регламентированный срок. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения.

Своевременное и бесперебойное материально-техническое обеспечение производства зависит от правильного определения потребности в материальных ресурсах.

В плане материально-технического снабжения предприятия рассчитывается необходимое количество основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, инструмента, топлива и других материальных ресурсов, требующихся для выполнения годового объема работ.

План разрабатывается на основе: производственной программы; норм расхода материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструментов; разработанных мероприятий по экономии материальных ресурсов; плана капитального строительства; остатков материалов на начало и конец планируемого года; договоров с поставщиками и посредниками; цен на все виды материально-технических ресурсов.

Потребность материальных ресурсов на капитальное строительство определяется по сметным нормам расхода. При расчете потребности на ремонт оборудования учитывается категория сложности ремонта, структура ремонтного цикла и нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу.

Потребность предприятия в материальных ресурсах для технического развития производства определяется с учетом работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, научно-исследовательских и других работ _р и норм расхода материальных ресурсов на эти цели.

Расчет потребности в оборудовании происходит исходя из необходимости замены физически и морально устаревшего, расширения производственных мощностей, проведения научно-исследовательских работ, внедрения повой техники и технологии и других нужд.

Основные источники покрытия потребности организации в материальных ресурсах:

1. Прямые поставки материальных ресурсов по договорам непосредственно с организаций-изготовителей.

2. – приобретение на товарно-сырьевых биржах

3. – государственные централизованные поставки

4. – приобретение материальных ресурсов на ярмарках, аукционах

После определения потребности в каждом виде материальных ресурсов и установления источников их покрытия составляется баланс.

На основе этих расчетов составляют сводный баланс материально-технического обеспечения предприятия. Общая его схема приведена в табл. 1.

Таблица 1 Общая схема материального баланса

Ресурсы	Сумма	Распределение	Сумма
Остатки на начало планового периода Производство (добыча) Импорт Поступления по обменным операциям Прочие поступления		Производственно-эксплуатационные нужды Нужды капитального строительства Экспорт Поставки по обменным операциям Остатки на конец планируемого года	430000 1980000 132000 870000 9520000
ВСЕГО	0	ВСЕГО	0

ПивзавозGroup ведет постоянный аналитический мониторинг запасов для постановления плана и планирование распределения материальных запасов на следующий период. Расчёт осуществляет на основе системы «LFL»(соотношение текущего периода к предыдущему, средняя единица сравнения год).Данная система позволяет планировать нормы расходов и снабжения предприятия с прогнозом в 65% исходя от сезонности и бюджета.