Лекция 3

Изготовление вязально-прошивных нетканых материалов

Для производства нетканого материала вязально-прошивным способом используют натуральные или химические волокна, а также отходы прядильного производства. Подготовленная волокнистая смесь на поточной линии по пневмопроводу поступает к чесальным машинам. Волокна прочесывают на шляпочной или на валичной чесальной машине. Затем ватка-прочес поступает на преобразователь, на котором в результате сложения создается равномерный волокнистый слой (холст) соответствующей толщины.

Поточная линия для производства нетканых материалов вязально-прошивным способом

Процесс смешивания волокон осуществляется на поточной линии, схема которой представлена на рисунке 2.

Рис. 2. Схема поточной линии производства нетканых материалов типа ватин: 1- щипально-замасливающая машина ЩЗ-140-Ш; 2 - быстроходный конденсор КБ-3; 3 - механизированный расходный лабаз ЛРМ-40Ш; 4 -агрегат чесально-вязальный АЧВШ-4.

Волокна из кип подают на щипально-замасливающую машину ЩЗ-140Ш, которая осуществляет их разрыхление и частичное смешивание. С помощью быстроходного конденсора КБ-3 волокно поступает в механизированные расходные лабазы ЛРМ-40Ш, где идет смешивание волокон и заготавливается необходимый объем смеси. В поточной линии установлено два лабаза. Один лабаз работает на загрузку, а второй  на подачу смеси к чесально-вязальным агрегатам АЧВ-180Ш.

На чесально-вязальном агрегате происходит дозированная подача волокон с помощью автоматического питателя-самовеса ПС-1, кардочесание волокон на чесальной машине Ч-11-200Ш или Ч-21-200Ш, формирование холста из разъединенных волокон с помощью преобразователя прочеса ПШ-200 и упрочнения холста прошивными нитями на вязально-прошивной машине ВП-180 или Арахне.

1. Щипально-замасливающая машина щз-140ш

Щипальная машина хорошо разрыхляет и перемешивает шерсть, химическое волокно и другие компоненты смеси. Технологическая схема щипально-замасливающей машины ЩЗ-140Ш представлена на рисунке 3.

Рис. 3. Технологическая схема щипальной машины ЩЗ-140Ш:

1- питающая решетка; 2- питающие валики; 3- главный барабан; 4-рабочий валик; 5- съемный валик; 6- съемный барабан; 7- уплотнительный валик; 8- чистительный валик.

Сырье подается на питающую решетку 1, которая направляет его к питающим колковым валикам 2, колки которых загнуты в сторону, обратную их движению. Деревянный рифленый валик 7, уплотняет проходящий под ним волокнистый материал и обеспечивает правильное поступление его в питающие валики. Скорость решетки, уплотняющего и питающих валиков около 6 м/мин.

Колки быстровращающегося главного барабана 3 загнуты в сторону его вращения, захватывают медленно подаваемое питающими валиками сырье и, отрывая от него небольшие клочки, несут их вверх к первому рабочему валику 4 со скоростью 600 об/мин.

Между верхним питающим валиком, вращающимся против часовой стрелки, и барабаном происходит интенсивное расщипывание материала. При этом на верхнем питающем валике остается часть клочков, которые снимаются с него чистителем 8 и передаются главному барабану 3. С нижнего питающего валика, который вращается по часовой стрелке, волокна снимаются самим барабаном 3.

Рабочие валики 4 щипальной машины вращаются по часовой стрелке со скоростью около 900 об/мин и имеют наклон колков в сторону, обратную своему движению. Подводимый к рабочему валику волокнистый материал подвергается энергичному разрыхлению или расщипыванию путем растаскивания его колками рабочего валика и главного барабана на более мелкие клочки. При этом часть клочков остается на колках барабана, а часть переходит на колки рабочего валика.

Съемные валики 5, вращаясь против часовой стрелки со скоростью около 1200 об/мин и имея колки с наклоном в сторону своего движения, снимают клочки, попавшие на рабочие валики, и подводят их снова к барабану. Эти клочки захватываются колковой поверхностью барабана, но попадают уже не на то место, с которого они раньше переходили на рабочий валик, а на другое, в результате чего и получается перемешивание клочков расщипываемого материала.

Так как на машине имеется несколько пар рабочих и съемных валиков, процесс расщипывания и перемешивания клочков волокнистого материала повторяется несколько раз. В результате хорошо разрыхленный и перемешанный материал подводится главным барабаном 3 к быстровращающемуся съемному барабану 6. На нем расположено восемь колковых планок, из которых четыре планки имеют по два ряда прямых металлических колков, расположенных в шахматном порядке, а остальные – один ряд прямых колков и кожаную пластинку. Под действием быстровращающегося съемного барабана, окружная скорость которого превышает окружную скорость главного барабана более чем в два раза, разрыхленный волокнистый материал снимается с главного барабана и отводится из машины по пневмопроводу.