Технико-технологическая характеристика агрегата афпи-1800

Рабочая ширина, мм Частота прокалывания, мин-1 Производительность, кг/ч Плотность прокалывания, см2 Поверхностная плотность холста, г/м2 Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг

1800 100-500 до 25 6,7-222 150-600 21,5 12950 3500 2850 17600

Лабораторная работа 4 Технологическая линия для производства нетканых материалов иглопробивным методом

Комплект оборудования производственной линии включает в себя разрыхлительное, кардочесальное, иглопробивное и наматывающее оборудование (рис.1).

Состав оборудования технологической линии:

№	Модель оборудования	Наименование оборудование
1	BG001	Рыхлитель кип (автопитатель).
2	BG041	Грубый разрыхлитель.
3	BG021	Питающий конвейер.
4	FT214	Мостовой магнит.
5	FT245	Транспортный вентилятор.
6	BG053	Смесовая машина для волокна с большим бункером.
7	BG061	Тонкий рыхлитель.
8	FA053	Сепаратор волокна.
9	FA032	Бункер промежуточный.
10	BG221	Питающий бункер чесальной машины.
11	BW02	Питающее устройство чесальной машины с автоматической регулировкой.
12	BG231	Кардочесальная машина.
13	KL430	Преобразователь прочеса.
14	QBG401	Питающий аппарат.
15	QBG411	Иглопробивная машина предварительного прокалывания.
16	QBG422	Иглопробивная машина верхнего прокалывания.
17	QBG421	Иглопробивная машина нижнего прокалывания.
18	QBG521	Обрезная наматывающая машина.
19	FC6	Вентилятор удаления пыли.
20	FU208	Фильтр пыли.

Рис. 1. Технологическая линия для производства нетканых материалов иглопробивным методом

Лабораторная работа 5

Тафтинговые машины пневматического действия

Особенностью тафтинговой машины пневматического действия является то, что образование ворсовых петель осуществляется сжатым воздухом, выталкивающим отрезок ворсовой пряжи определенной длины из канала иглы, выполненной в виде трубки.

Схема устройства иглы и игольного бруса тафтинговой машины пневматического действия приведена на рис. 1. Трубка 2 со скошенным заостренным концом 1 составляет нижнюю часть иглы. Средняя ее часть 14 находится внутри камеры 13 игольного бруса 12. Диаметр канала 5 в средней части иглы несколько меньше диаметра верхней части 8 канала. В средней части иглы имеется несколько (обычно 3) каналов 4 небольшого диаметра, наклоненных под острым углом к оси иглы. Игла вставляется в отверстия 9 и 15 в верхней 7 и нижней 16 стенках игольного бруса 12. Для предотвращения утечки сжатого воздуха из камеры 13 устанавливают кольцевые уплотнения 3 и 6. В верхней части иглы имеется лыска, оканчивающаяся упором 11. Игла фиксируется в игольном брусе с помощью установочного винта 10 в положении, при котором скошенный конец обращен в направлении перемещения грунтового материала.

В камеру 13 игольного бруса подается сжатый воздух, который по каналам 4 попадает в основной канал иглы и транспортирует ворсовую нить, заправляемую в нее сверху.

Петли образуются следующим образом. Игла с выходящей из отверстия трубки нитью прокалывает грунтовый материал. Когда отверстие целиком находится под грунтовым материалом, к игле подается требуемая длина ворсовой нити, которая под действием сжатого воздуха выталкивается из канала иглы и образует петлю. Образование ворсовых петель без применения петлителей упрощает конструкцию машины, уменьшает ее вибрацию, облегчает техническое обслуживание и эксплуатацию.

Высота петли при пневматическом петлеобразовании не зависит от глубины прокалывания грунтового материала и определяется длиной подачи ворсовой нити к игле.

Эта особенность является важным преимуществом пневматического петлеобразования, так как натяжение нитей значительно уменьшается, что позволяет использовать менее прочную ворсовую нить, с меньшей круткой, более объемную.

Глубину прокалывания можно уменьшить до минимально необходимой для осуществления процесса, так как высота петли от нее не зависит.

Рис. 1. Схема иглы и игольного бруса тафтинговой машины пневматического действия

Уменьшение амплитуды колебаний игольного бруса позволяет повысить скорость машины. Известны машины, работающие с частотой вращения главного вала 1100—1200 мин^-1. На пневматических тафтинговых машинах можно вырабатывать материалы с двусторонним ворсом. Процесс отличается тем, что нить к игле подается дважды за один двойной ход: первый раз, когда игла прокалывает грунтовой материал; второй, когда игла выходит из грунтового материала, и ее открытый конец находится над ним. Величина подачи нитей и, следовательно, высота петель и узор с обеих сторон материала могут быть различными. Такие материалы используют в качестве одеял, пледов и т.п. Применив специальное приспособление, включающее плиту с заостренными отверстиями, устанавливаемую параллельно под опорной плитой (отверстия располагаются под иглами, ножи вместе с заостренными краями отверстий образуют ножницы), можно вырабатывать материалы с разрезным ворсом. Головка петли, выступающая из отверстия плиты снизу, срезается. Если петля не выступает из отверстия плиты, она остается неразрезанной. Изменяя высоту петель, можно получать тафтинговые материалы с комби­нированным, разрезным и петлевым ворсом одинаковой и различной высоты.

Лабораторная работа 6

Тафтинговые машины пневмомеханического действия

Схема образования ворсового покрова на тафтинговой машине пневмомеханического действия приведена на рис. 1.

При пневмомеханическом способе образования разрезного ворса подача отрезков ворсовой нити к иглам производится сжатым воздухом, а введение их в грунтовой материал - механическими устройствами. Игла 5 выполнена в виде трубки. Конец 2 иглы заострен. Отверстие 4 в стенке иглы совме­щено с отверстием патрубка 7, когда игла находится в верхнем положении. По патрубку в камеру иглы сжатым воздухом подается отрезок ворсовой нити 8. Затем поршень 6 направляет его в канал 3 (рис. 1,г). Далее игла, двигаясь вниз, прокалы­вает грунтовой материал 1 (см. рис. 1,а). При этом поршень движется вниз вместе с иглой. Когда над грунтовым матери­ном остается только небольшая часть отрезка ворсовой нити, игла начинает подниматься, а поршень остается в прежнем положении и выталкивает отрезок нити из канала иглы (рис. 1,е). После этого поршень возвращается в исходное положение, и цикл завершается. Отрезок ворсовой нити остается в грунтовом материале (рис. 1,ж).

Рис. 1. Схема образования ворсового покрытия на тафтинтпиИ машине пневмомеханического действия

Так как закрепление ворсовых пучков при таком способе формирования ворса очень слабое, связующее наносится на изнаночную сторону материала непосредственно на тафтинговой машине после прошивания. Второй слой связующего наносится на материал обычным способом. После проклеивания ворсовые пучки образуют как бы заклепки с головками на изнаночной стороне материала, причем каждое волоконце в пучке оказывается закрепленным в этой головке. В pезультате потеря волокон в процессе эксплуатации и чистки ковра значительно уменьшается. За счет ликвидации npoтяжек на изнаночной стороне ковра расход ворсовой нити по сравнению с другими способами производства тафтинговых ковров сокращается на 10—5 %. Высота ворса может быть от 4,76 до 25,4 мм, плотность ворсовых пучков — 5,25 на 1 см².

На тафтинговой машине пневмомеханического действия иглы закреплены в игольном брусе, который приводится в движение от главного вала посредством кривошипно-шатунного механизма.

Возвратно-поступательное движение поршням также сообщается от главного вала посредством кривошипно-шатунного механизма, но с меньшей амплитудой и соответству­ющим сдвигом фаз.

Экономия ворсовой пряжи за счет ликвидации протяжек на изнаночной стороне тафтингового материала снижает их себестоимость.

Устройство для подачи ворсовой нити состоит из двух pоликов, периодически подающих ворсовую нить, и ножа, отрезающего отрезок нити заданной длины. Подача сжатого воздуха в трубку контролируется электромагнитным клапаном, получающим сигнал на включение от микропереключателя после отрезания нити.

Для создания многоцветного узора на трубке каждой иглы может быть до восьми устройств для подачи ворсовых нитей. Устройства заправляются нитями разных цветов. Ведущие ролики в каждой паре подающего устройства постоянно вра­щаются (обычно они не находятся в контакте) и, следователь­но, не осуществляют подачу нити. Ролики вводятся в контакт ппевмоцилиндрами, управляемыми электромагнитными кла­панами. Из восьми пар роликов, приходящихся на одну иглу, при каждом цикле ворсообразования включается только одна пара.

Для создания на ковре многоцветного узора нужно каж­дой игле в определенной последовательности подавать отрез­ки нитей разных цветов. Подающие устройства получают ко­манду на каждый цвет от управляющего узорообразующего устройства.

Лабораторная работа 7

Технологическая линия оборудования для производства нетканых материалов методом термической фиксации

Комплект оборудования производственной линии нетканых материалов включает в себя разрыхлительное, кардочесальное, наматывающее и термическое оборудование.