- •Выбор поршневого (плунжерного) насоса
- •Выбор оборудования скважин, эксплуатируемых установками штанговых глубинных насосов (ушгн)
- •Определение сил, действующих в точке подвеса колонны штанг.
- •Определение деформации колонны штанг под воздействием сил инерции.
- •2.3 Определить фактическую подачу насоса.
- •Расчет трубопровода (на примере)
- •Механический расчет сепаратора на прочность
- •Расчет пропускной способности вертикального гравитационного сепаратора
Выбор оборудования скважин, эксплуатируемых установками штанговых глубинных насосов (ушгн)
Выбор оборудования осуществляется для конкретной скважины, указанной в технологическом режиме, поэтапно.
Первый этап – определение (выбор) насоса.
Зная возможности нефтеотдачи продуктивного пласта, ее глубину залегания, с помощью диаграммы Адонина выбирается плунжер насоса определенного диаметра, задается длина хода плунжера, число качаний привода (СК, гидропривода), рассчитывается теоретическая подача. (Желательно то, чтобы значение n не превышало шести качаний в минуту).
Определяется теоретическая подача насоса по формуле:
;
где Fпл – площадь поперечного сечения плунжера, м2;
S – длина хода плунжера, м;
n – число двойных ходов плунжера скважинного насоса в минуту.
Fпл=
,
м2.
Второй этап – выбор колонны насосно-компрессорных туб (НКТ).
Осуществляется согласно рекомендаций, указанных в таблице №1.
Таблица 1. Рекомендуемые диаметры НКТ для ШСН
Диаметрнасоса |
Диаметр НКТ |
28 |
60 |
32 |
60 |
38 |
73 |
44 |
73 |
57 |
89 |
70 |
102 |
93 |
114 |
Колонна НКТ для глубоких скважин может быть выбрана многоступенчатой.
Третий этап – подбор колонны штанг.
Для подбора колонны штанг нужно использовать так же технологический режим. При этом учесть глубину спуска скважинного насоса, диаметр его плунжера, плотность добываемой жидкости.
По таблице № 2 выбрать соответствующую компоновку колонны штанг.
Таблица 2. Рекомендации по выбору конструкции колонны штанг.
Диаметр насоса, мм |
Компоновка колонны штанг, dш × % длины колонны |
Глубинаспуска Н, м |
Длина хода устьевого штока S, м × мин-1 |
Частотакачаний n, мин-1 |
Плотность жидкости ρж, кг/м3 |
28 |
19-58 22-22 25-20 |
3001 |
3,0 |
6 |
880 |
32 |
19-55 22-24 25-21 |
2822 |
4 |
920 |
|
38 |
19-48 22-27 25-25 |
2533 |
2,5 |
3 |
940 |
44 |
22-28 25-72 |
1988 |
6,8 |
960 |
|
57 |
19-24 22-40 25-36 |
1848 |
4,5 |
980 |
|
70 |
22-53 25-47 |
1451 |
2,0 |
3,4 |
1020 |
93 |
22-28 25-72 |
888 |
1,2 |
7,6 |
1050 |
28 |
19-58 22-22 25-20 |
2856 |
3,0 |
5,0 |
880 |
32 |
19-55 22-24 25-21 |
2779 |
3,8 |
920 |
|
38 |
19-48 22-27 25-25 |
2485 |
8,5 |
940 |
|
44 |
22-28 25-72 |
1858 |
5,7 |
960 |
|
57 |
19-24 22-40 25-36 |
1820 |
4,2 |
980 |
|
70 |
22-53 25-47 |
1430 |
2,5 |
6,4 |
1020 |
93 |
22-28 25-72 |
973 |
1,6 |
4,8 |
1050 |
28 |
19-58 22-22 25-20 |
2912 |
3,5 |
6 |
880 |
32 |
19-55 22-24 25-21 |
2738 |
3,0 |
4 |
920 |
38 |
19-48 22-27 25-25 |
2458 |
3 |
940 |
|
44 |
22-28 25-72 |
1928 |
2,5 |
6,8 |
960 |
57 |
19-24 22-40 25-36 |
1793 |
2,5 |
4,5 |
980 |
70 |
22-53 25-47 |
1408 |
2,0 |
3,4 |
1020 |
93 |
22-28 25-72 |
959 |
7,6 |
1050 |
|
28 |
19-58 22-22 25-20 |
3859 |
3,0 |
5,0 |
880 |
32 |
19-55 22-24 25-21 |
2688 |
3,8 |
920 |
|
38 |
19-48 22-27 25-25 |
2414 |
8,5 |
940 |
|
44 |
22-28 25-72 |
1894 |
2,5 |
5,7 |
960 |
57 |
19-24 22-40 25-36 |
1760 |
4,2 |
980 |
|
70 |
22-53 25-47 |
1383 |
2,0 |
6,4 |
1020 |
93 |
22-28 25-72 |
541 |
1,2 |
4,8 |
1050 |
28 |
19-58 22-22 25-20 |
2808 |
2,5 |
4,2 |
960 |
32 |
19-55 22-24 25-21 |
2640 |
3,4 |
980 |
Четвертый этап – выбор типа станка-качалки (гидропривода).Осуществляется путем определения максимальной нагрузки на точку подвеса штанг с учетом сил инерции.
