- •1 Общая часть
- •1.1 Описание работы схемы электрической принципиальной блока управления сверлильным станком
- •1.2 Анализ работоспособности схемы блока управления сверлильным станком с использованием прикладных компьютерных программ
- •1.3 Конструктивный анализ схемы блока управления сверлильным станком
- •1.4 Расчет показателей надежности
- •2 Специальная часть
- •2.1 Расчет габаритных размеров печатной платы и элементов печатного монтажа для традиционных радиоэлементов
- •2.2 Разработка топологии печатной платы
- •2.3 Разработка технологических процессов сборки и монтажа печатного узла блока управления сверлильным станком
- •2.4 Особенности выполнения сборочно-монтажных работ блока управления сверлильным станком.
- •2.5 Разработка документации на ремонт блока управления сверлильным станком
- •3 Организация ремонта, сборки и монтажа блока управления сверлильным станком
- •3.1 Обоснование выбора материалов для сборочно-монтажных работ
- •3.2 Выбор контрольно-измерительной аппаратуры для контроля параметров и ремонта блока управления сверлильным станком
- •3.3 Характеристика используемых инструментов для ремонта
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Расчет себестоимости печатной платы
- •4.2 Анализ конкурентоспособности проектируемого устройства
- •5 Мероприятия по охране труда и противопожарной защите на участке по ремонту блока управления сверлильным станком
- •Заключение Выводы о проделанной работе
- •Список использованных источников
4.2 Анализ конкурентоспособности проектируемого устройства
Таблица 4.3 - Калькуляция себестоимости изделия
Статьи затрат |
Обоснование |
Сумм, руб |
Прямые |
|
|
1 Основные и вспомогательные материалы |
∑М = Ц*Н |
71,00 |
2 полуфабрикаты и комплектующие |
Ц*Н |
448,00 |
3 Транспортно заготовительные расходы |
3% от ст.∑ 1и2 |
155,70 |
4 Основная заработная плата производственных рабочих |
∑РС = ЧТСср∑*tшт |
600,00 |
5Дополнительная заработная плата |
10% от ст. 4 |
60,00 |
6Отчисления на социальные нужды |
30% от ∑ст. 4и5 |
198,00 |
Косвенные |
|
|
7Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) |
50% от ст. 4 |
300,00 |
8Цеховые расходы |
50% от ст. 4 |
300,00 |
Итого цеховая себестоимость (ЦС) |
∑ ст. с1по 8 |
2132,70 |
9Общезаводские расходы |
30% от ст. 4 |
180,00 |
Итого заводская (производственная) себестоимость (ПРС) |
∑ ст. с 1по 9 |
2312,70 |
10Внепроизводственные расходы |
1% от ПР.С. |
23,12 |
Продолжение таблицы 4.3
Статьи затрат |
Обоснование |
Сумм, руб |
Итого полная себестоимость (ПС) |
∑ ст.с 1по 10 |
2335,82 |
Следуя полученным данным определили, что данное устройство, блок управления сверлильным станком в производстве стоит 2335,82 рублей. Ближайшее устройство по подобному функционалу на рынке производства - «Блок управления станком PureMotion», цена которого составляет 5920,00 рублей. Разница в цене объясняется использованием усовершенствованной схемой с использованием более дешевых аналогов радиоэлементов, чем у предлагаемого устройства. Это сильно сказалось на цене проектируемого устройства – блока управления сверлильным станком.
5 Мероприятия по охране труда и противопожарной защите на участке по ремонту блока управления сверлильным станком
Защита от вредных веществ на производстве
Производственная пыль является очень распространённым опасным и вредным производственным фактором. Пыль может оказывать на организм человека фиброгенное, раздражающее и токсическое действие. Поражающие действия пыли во многом определены её дисперсностью (размером частиц пыли). Наибольшей фиброгенной активностью обладают аэрозоли с размером частиц до 5мкм.
Степень опасности пыли зависит также от формы частиц, их твердости, волокнистости, электрозаряженности. Вредность производственной пыли обуславливает её способность вызывать профессиональные заболевания легких (пневмокониозы), пылевые бронхиты, пневмонии, астматические риниты, бронхиальную астму. Аэрозоли металлов, пыль ядохимикатов может привести к хроническим и острым отравлениям.
При обеспечении безопасности человека от вредных веществ применяется совокупность методов А, Б и В.
А – исключение контакта работающих с вредными веществами путем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, применения замкнутых технологических циклов.
Б – герметизация оборудования, замены вредных веществ менее вредными (замена растворителя бензола фторорганическими соединениями группы метана и этана, замена органических растворителей для обезжиривания деталей и оборудования водными моющими растворами), устройство вентиляции.
В – проведение предварительных и периодических медицинских осмотров, обеспечение рабочих профилактическим питанием, выдача молока, организация санитарно-бытовых условий, проведение повторных инструктажей на рабочем месте, применение средств индивидуальной защиты.
Произведем расчёт потребного воздухообмена при общеобменной вентиляции. По варианту 7, данные варианта расположены в таблице 5.1
Таблица 5.1 –Данные варианта 7
Номер варианта |
Техническое задание |
|
|||
Количество рабочих |
Количество паяльников |
Количество ИК -паяльных станций |
Количество конвекционных паяльных станций |
Свободный объем помещения: м3 |
|
7 |
1 |
1 |
1 |
- |
120 |
Для определения расхода приточного воздуха воспользуемся формулой:
(5.1)
где
– избыточное количество теплоты, кДж/ч;
c – теплоёмкость воздуха, Дж/(кг·К); с = 1,225 кг/м3
с = 1,2 Дж/(кг·К); – плотность воздуха, кг/м3;
tуд – температура воздуха, удаляемого из помещения, принимается равной температуре воздуха в рабочей зоне, °С;
примем tуд = 28,5 °С;
tпр – температура приточного воздуха, °С.
Примем tпр = 23 °С;
Рассчитаем
=
(5.2)
Qпр - тепловая мощность, выделяемая нагревательными приборами и людьми в кДж.
Рассчитаем мощность в кДж.
Согласно варианту электрическая мощность паяльника 60 Вт, ИК паяльной станции 1500 Вт.
Формула перевода электрической мощности в Джоули энергии:
Q=P*t, (5.3)
Дж. Время принимается в секундах.
Qпр паяльника = 60×3600 = 216000 Дж = 216 кДж
Qпр ИК паяльной станции= 1500×3600 = 5400000 Дж = 5400 кДж
Теплота, выделяемая человеком при слабой нагрузке = 300 кДж, т.к. сотрудник один = Qпр сотрудников = 300 кДж
Qизб = Qпаяльника + QИК-паяльной станции + Qсотрудников , кДж (5.4)
Qизб = 216+ 5400 + 300 = 5916 кДж
Рассчитаем L1
(5.5)
L1 = 746,49 м3/ч
Рассчитаем расход приточного воздуха, м3/ч, необходимый для поддержания концентрации вредных веществ в заданных пределах.
(5.6)
где G – количество выделяемых вредных веществ, мг/ч ; gуд – концентрация вредных веществ в удаляемом воздухе, которая не должна превышать предельно допустимую, мг/м3 (см. табл. 1), т. е. gуд gПДК; gпр – концентрация вредных веществ в приточном воздухе, мг/м3;
ПДК аэрозоля свинца в производственных помещениях 0,01 мг/м3, концентрацию свинца в приточном воздухе с улицы примем средним по стране – 0,05 мкг/м3
Рассчитаем G,
G = G`паяльника + G`паяльной станции ИК, мг/м3 (5.7)
Согласно задания, паяльник распыляет 0,6 мг/ч, ИК паяльная станция – 6 мг/ч,
G = 0,6 + 6 = 6,6 мг/м3
м3/ч
Сравним полученные результаты L1 и L2 и выберем наибольшее значение.
Значение L1 выше, примем за расчёт её.
Рассчитаем кратность воздухообмена, l/ч
K=L/Vc (5.8)
Согласно варианта, свободный объём помещения равен 120 м3 , тогда
K = 732,34 /120 = 6,1 ~ 6.
Кратность воздухообмена помещений обычно составляет 6 раз, что соответствует рекомендованной кратности приборостроительных цехов
Задание выполнено полностью.
