5.5 Фрезерование фасонных поверхностей Общие положения

Многие деталиимеют фасонные поверхности, отличные от рассмотренных ранее. Фасонная поверхность в сечении представляет криволинейный профиль, т. е. профиль, состоящий из отрезков прямых, сопряженных с кривыми или дугами окружностей различного диаметра.Если фасонная поверхность имеет криволинейный профиль только в одном сечении (поперечном или продольном), она может быть получена путем фрезерования на обычных фрезерных станках; если же фасонная поверхность имеет криволинейный профиль в обоих сечениях, для ее обработки необходимы специальные копировально-фрезерные станки для объемного копирования.Значительное распространение деталей машин с фасонными поверхностями объясняется тем обстоятельством, что такая форма позволяет получать детали нужной прочности при минимальном весе. К таким деталям относятся части авиационных двигателей, самолетов, автомобилей, тракторов, мотоциклов, разных приборов, пишущих машин, ружей, станков-автоматов и т. д. Кузнечные штампы, пресс-формы, кокили и другая оснастка имеют сложные фасонные поверхности. Нет почти ни одной отрасли машиностроения, где бы не встречались детали с фасонными поверхностями.

Фасонные фрезы

Детали, имеющие фасонные поверхности в одном сечении в виде выступов или впадин, изготовляют, применяя фасонные фрезы, придающие требуемую форму заготовке без копира.Для получениянеширокихфасонных поверхностей применяют фасонные фрезы с затылованными зубьями, подобные рассмотренным ранее радиусным и другим профильным фасонным фрезам. На рис. 166 показаны фасонные фрезы различных профилей, применяемые в машиностроении.

Фрезерование широкихфасонных поверхностей производится обычно широкими фасонными фрезами или наборами фрез.Фасонные фрезы больших размеров могут быть изготовлены со вставными ножами и сборной конструкции.На рис. 167 показан набор из четырех отдельных фасонных фрез со вставными ножами.

Фрезерование фасонными фрезами

На рис. 168 показан набор фасонных фрез для фрезерования на горизонтально-фрезерном станке фасонной поверхности. Профиль сечения детали дан на рис. 168, справа: материал заготовки — чугун.

Фрезерование производится в зажимном приспособлении. Режущий инструмент — комплект фрез из быстрорежущей стали Р18. Диаметр крайних фрез 125мм, диаметр средних фрез 85мм, число зубьев каждой фрезы 12. Так как все четыре фрезы вращаются одновременно с одинаковым числом оборотов, то скорость резания крайних фрез большего диаметра будет больше скорости резания средних фрез меньшего диаметра. Расчет скорости резания при фрезеровании набором фрез производят по фрезе наибольшего диаметра; тогда фреза меньшего диаметра будет работать с меньшими скоростями, т. е. в более благоприятных условиях.Фасонные фрезы нельзя доводить до большого затупления, так как в этом случае пришлось бы затачивать фрезу по профилю, поэтому скорость резания задают для фасонных фрез на 20—30% меньше, чем для цилиндрических.Для данной обработки задана скорость резания υ = 20м/мини подача фрезы 0,08мм/зуб. При диаметре фрезыD= 125мм, скорости резания υ = 20м/минпо лучевой диаграмме (см. рис. 54)n= 50об/мин; при этом числе оборотов минутная подачаs= 0,08X10X50 = 40мм/мин.Настраиваем коробку скоростей и коробку подач на эти режимы. Обработка чугуна ведется без охлаждения.Профиль обработанной поверхности проверяют при помощишаблона.Для проверки фрез служитконтршаблон, представляющий собой обратное очертание профиля фрезы. Во иpбежание брака необходимо фрезу, шаблон и контршаблон клеймить.На рис. 169 показаны набор фрез, шаблон и контршаблон для получения детали с фасонной поверхностью.