- •1 Общие положения
- •1.1 Технологическая схема выпарной установки
- •1.2 Выбор выпарных аппаратов
- •1.3. Задание на расчет выпарной установки
- •2 Определение поверхности теплопередачи выпарныхаппаратов
- •2.1 Расчёт концентраций выпариваемого раствора
- •2.2 Определение температур кипения раствора
- •2.2.1 Определение температурных потерь
- •2.4 Определение тепловых нагрузок
- •2.5 Выбор конструкционного материала
- •2.3 Расчёт полезной разности температур
- •2.6 Расчет коэффициентов теплопередачи
- •2.7. Распределение полезной разности температур
- •2.8 Определение толщины тепловой изоляции
- •3 Расчет вспомогательного оборудования
- •3.2 Расчёт производительности вакуум – насоса
- •3.3 Определение поверхности теплопередачи подогревателя
- •3.4 Расчёт центробежного насоса
- •3.5 Расчёт объёма и размеров емкостей
- •3.6 Определение диаметра штуцеров
- •3.7 Подбор конденсатоотводчиков
- •Список источников информации
- •Приложения
2.7. Распределение полезной разности температур
Полезные разности температур в корпусах установки находим из условия равенства их поверхностей теплопередачи:
,
(2.21)
где
–
общая полезная разность температур
выпарной установки;
–
отношение тепловой нагрузки к коэффициенту
теплопередачи в корпусе;i =
1,2,3 –
номер корпуса.
![]()
![]()
![]()
Проверим общую полезную разность температур установки:
![]()
Поскольку рассчитаны величины тепловых нагрузок, коэффициентов теплопередачи и полезной разности температур по корпусам, следовательно, можно найти поверхность теплопередачи выпарных аппаратов:
![]()
![]()
![]()
Полученные значения поверхности теплопередачи сравниваем с определенной ранее ориентировочной поверхностью Fор=59,3м2. Различие незначительное. Значит, размеры выпарных аппаратов выбраны правильно.
Если разница в поверхности больше 10%, то необходимо выбрать другое значение конструктивных размеров аппаратов (высоты, диаметра и числа труб) и повторить расчет.
По ГОСТ 11987 выбираем аппарат с поверхностью теплообмена F=63м2 и длиной труб Н = 4 м. Основные технические характеристики выпарного аппарата представлены в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Техническая характеристики выпарного аппарата.
|
F при диаметре трубы 38х2 и длине Н= 4000мм |
Диаметр греющей камеры D, мм |
Диаметр сепаратора Dс, мм |
Диаметр циркуляционной трубы D2, мм |
Высота аппарата На , мм |
Масса аппарата m, кг |
|
63 |
800 |
1600 |
500 |
13000 |
7500 |
2.8 Определение толщины тепловой изоляции
Толщину тепловой
изоляции
находим из равенства удельных тепловых
потоков через слой изоляции в окружающую
среду:
,
(2.22)
где
–
коэффициент теплоотдачи от внешней
поверхности изоляции к воздуху, Вт/(м2
К)
;
–
температура изоляции со стороны воздуха,°С;
Для аппаратов, работающих внутри
помещения
выбирают в пределах 35 ÷ 45 ºС, а для
аппаратов, работающих на открытом
воздухе в зимнее время – в интервале
0 ÷ 10 ºС.;
–
температура изоляции со стороны аппарата,
ºС (температуруtст1
можно принимать равной температуре
греющего пара, ввиду незначительного
термического сопротивления стенки
аппарата по сравнению с термическим
сопротивлением слоя изоляции);
–
температура окружающей среды (воздуха),
ºС;
–
коэффициент теплопроводности изоляционного
материала, Вт/(мК).
В качестве
изоляционного материала выбираем
совелит, который содержит 85% магнезии
и 15 % асбеста. Коэффициент теплопроводности
совелита
![]()
![]()
Толщина тепловой изоляции для первого корпуса:
![]()
Такую же толщину тепловой изоляции принимаем для второго и третьего корпусов.
3 Расчет вспомогательного оборудования
3.1 Расчет барометрического конденсатора
Для создания вакуума в выпарных установках применяют конденсаторы смешения с барометрической трубой. В качество охлаждающего агента используют воду, которая подается в конденсатор чаще всего при температуре окружающей среды (около 20 ºС). Смесь охлаждающей воды и конденсата выходит из конденсатора по барометрической трубе. Для поддержания постоянного вакуума в системе вакуум-насос постоянно откачивает неконденсирующиеся газы.
3.1.1 Определение расхода охлаждающей воды
Расход охлаждающей воды Gв (в кг/с) определяем из теплового баланса конденсатора:
,
(3.1)
где
–
энтальпия пара в барометрическом
компенсаторе, кДж/кг;
–
теплоёмкость воды, кДж/(кг К);
кДж/(кгК);
-
начальная температура охлаждающей
воды, ºС;
ºС
- конечная температура смеси воды и
конденсата, ºС.
Разность температур
между паром и жидкостью на выходе из
конденсатора составляет 3 ÷ 5 град.,
поэтому конечную температуру воды
принимают на 3 ÷ 5 град. ниже температуры
конденсации паров:
ºС
Тогда
![]()
3.1.2 Расчет диаметра барометрического конденсатора
Диаметр
барометрического конденсатора
‚
определяем из уравнения расхода
,
(3.2)
где
–
плотность пара, кг/м3
выбираемая по давлению пара в конденсаторе
Pбк;
–
скорость пара, м/с, принимаемая в пределах
15 ÷ 25 м/с.
![]()
По нормалям НИИХИММАШа подбираем барометрический конденсатор диаметром dбк = 600 мм с диаметром трубы dбт = 150 мм.
3.1.3 Расчет высоты барометрической трубы
Скорость воды в барометрической трубе
![]()
Высота барометрической трубы
,
(3.3)
где В –
вакуум в барометрическом конденсаторе,
Па;
–
сумма коэффициентов местных сопротивлений;
–
коэффициент трения в барометрической
трубе;
–
высота и диаметр барометрической трубы,
м; 0,5 – запас высоты на возможное
изменение барометрического давления.
![]()
,
где
–
коэффициенты местных сопротивлений на
входе в трубу и на выходе из неё.
Коэффициент трения
зависит от режима движения воды в
барометрической трубе. Определим режим
течения воды в барометрической трубе:
![]()
где
–
вязкость воды, Па∙с, определяемая по
номограмме при температуре водыtср.
Для гладких труб
при Re
= 170000
![]()
![]()
