- •Конструкторська частина
- •1.1. Лазерний технологічний комплекс для наплавки рідких матеріалів.
- •1.2. Компонування лтк.
- •1.3. Технологічний лазер.
- •1.4. Передача випромінювання в зону обробки.
- •1.5. Зовнішня оптична система.
- •1.6. Блок підйому фокусуючої системи.
- •1.7. Аналізатор розподілу інтенсивності в пучку лазерного випромінювання
- •Технологічна частина
- •Перспективи застосування біметалічних матеріалів
- •1.8.Фокусуюча система.
- •Технології виготовлення і об’єкти застосування зносостійких багатошарових листів
- •Сучасні матеріали для наплавлення
- •2.4. Порівняльні характеристики деяких методів наплавлення
- •Лазерно-ливарні методи виготовлення біметалів
- •Реалізація технології виробництва біметалів лазерно-ливарним методом.
- •Пристрій для лазерно-ливарного виготовлення біметалів
- •Експериментальні дослідження отримання біметалів лазерно-ливарним методом
- •Економічний розділ
- •3.1. Вибір базового варіанту. Техніко-економічна характеристика варіантів технологічного процесу виготовлення біметалів
- •3.2 Критерії економічної ефективності технології лазерно ливарного виготовлення біметалів
- •3.3 Капітальні затрати впровадження лазерно ливарної технології
- •3.4 Собівартість продукції
- •Електроенергія:
- •4.1. Охорона праці та навколишнього середовища при операціях лазерної наплавки рідких матеріалів
- •4.2. Аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів
- •Організаційно запобіжні заходи
- •3Асоби безпеки в ливарних цехах
- •Мікроклімат
- •Повітря робочої зони
- •Захист від шумо впливу
- •Освітлення
- •Електробезпека
- •Пожежна безпека
- •4.11. Розрахунок інтенсивності опромінення лазерним випромінюванням
- •4.12. Система заходів та засоби забезпечення лазерної безпеки.
- •Висновок
- •Список використаної літератури
1.3. Технологічний лазер.
Обраний технологічний лазер ТЛ-1.5 (рис. 2) є швидкопроточним газовим лазером. Спосіб конвективного (швидкопроточного) охолодження робочої суміші дозволяє забезпечити питомий об'ємний энергозем до 1...10 Вт/см3, що на 2...3 порядки перевищує це значення для лазерів з дифузійним охолодженням. Дана модель лазера враховує особливості експлуатації технологічних лазерів в промисловості і призначена для лазерних технологічних операцій розрізання, зварювання та поверхневої обробки.
Важливою відмінністю цієї моделі є контрольована поляризація його випромінювання (лінійна або кругова), що досягається введенням в поляризаторів оптичну схему резонатора.
Переваги та основні особливості цієї моделі:
як засіб прокачування застосований діаметральний вентилятор, що значно поліпшило компонування лазерної головки;
лазерна головка, блок живлення і система управління поєднані в одному конструктивному модулі;
застосовано замкнуте водяне охолодження джерела живлення з використанням теплообмінника "вода-повітря";
є система замкнутого охолодження електродів газорозрядної камери деіонізованою водою;
технологічний лазер забезпечений системою транспортування променя з повітряною продувкою систем фокусування і сканування;
здійснюється безперервний контроль потужності лазерного випромінювання з допомогою швидкодіючого датчика, встановленого позаду частково пропускаючого (0,5 %) дзеркала заднього оптичного резонатора;
всі дверцята і кришки лазерної головки забезпечують швидкий оперативний доступ до будь-якого елементу лазера, мікропроцесорна система автоматичного управління технологічним лазером дозволяє здійснити повний пуск з неробочого стану шляхом натиснення однієї кнопки;
роздільно діагностуються 24 функції блокувань і діагностики;
є вбудований мікропроцесорний програматор потужності випромінювання;
вихідна потужність стабілізується по струму живлення розряду через зворотний зв'язок від датчика потужності;
всі індикатори блокування і діагностики розміщені на єдиній контрольній панелі оператора з сенсорними кнопками.
Рис 2. Загальний вид технологічного лазера ТЛ-1.5: 1 - технологічний лазер; 2 -модуль технологічного лазера; 3 - зовнішня оптична система; 4 - технологічний модуль; 5 – направляюча; 6 – вентиляційна система; 7 – пульт управління; 8 – газова станція.
Основні технічні параметри лазера ТЛ-1.5 наведено нижче:
-довжина хвилі випромінювання Хг=10,6 мкм;
-номінальна потужність випромінювання Р=1,5 кВт,
-межа регулювання потужності 0,1.-1,7 кВт;
-нестабільність потужності випромінювання ±2%;
-апертура пучка d=24 мм;
-мода генерації ТЕМоо,
-кутова нестабільність осі пучка 0,15 мрад;
-кутова конусність 0=2.5 мрад;
-повний ККД 7%
Основні експлуатаційні характеристики:
-габарити 2100*1200* 1900 мм;
-склад робочої суміші CO2:N2:He 4:17:79;
-тиск робочої суміші 30 торр;
-газоспоживання 0,056 м3/год;
-водоспоживання 2,3 м3/год;
-міжпрофілактичний ресурс 500 год.
Вакуумний корпус лазерної головки (рис.2) має литі кришки алюмінієвого сплаву, до яких кріпиться лава оптичного резонатора, блок вентилятора, блок теплообмінників газ-вода, монтажні елементи газорозрядної камери і системи газоподачі. Оптична система (рис. 2) змонтована на базі труби з графітопласту з низьким коефіцієнтом термічного розширення, що відіграє роль оптичної лави, що забезпечує енергетичну і модову стабільність випромінювання; юстувальні вузли і підвіски виготовлені з інвара. Всі оптичні елементи, крім вихідного дзеркала та вікна, змонтовані на оптичній лаві резонатора. Охолодження оптичних елементів проводиться з тильного боку.
Електродна система газорозрядної камери складається (рис. 2) з водоохолоджуваного трубчастого катода і секціонування анода, який має вигляд мідних пластинок, витягнутих вздовж потоку, змонтованих на ізолюючої платі, яка охолоджується водою; баластні резистори – охолоджуються водою. У газорозрядної камері є система електронного захисту від дугового пробою. Джерело живлення камери складається з газорозрядної камери, трифазного контролера, підвищувального трансформатора (до 1600 В), випрямляча і фільтра.
Система газообміну (рис. 4) має три режими роботи: 1 - заповнення через вентиль 20 лазерної головки 13 до 0,1 МПа сумішшю газів N2+10% без 02 включення вентилятора; 2 - робочий режим
Рис. 3. Система газообміну лазера 1.5 ТЛ: 1 - балон з газом; 2 - редуктор; 3 - роз'єм газової магістралі; 4, 6, 14, 15, 17 - клапани; 5 - аерозольний фільтр; регулятор тиску; 8, 9, 10, 16, 19, 20 - обмежувачі витрати; 11 - електронний датчик тиску газу; 12 - мановакууметр; 13 - лазерна головка; 18 - вакуумний насос. безперервного підживлення (в кількості близько 1% від загальної витрати робочої суміші у контурі); 3 - робота без СО2, але з включеним розрядом.
Вихідне дзеркало технологічного лазера має ресурс роботи 2000 год; поворотні і поляризучі дзеркала - 5000 год; вихідне вікно (ZnSe) -4000 ч. Заміна патронів-деіонізаторів проводиться через 6 місяців; газових фільтрів - через 1 рік; періодичність чищення електродів - 400 ч.
