Факторы, резервы и пути снижения себестоимости.

В отечественной экономической практике применяется типичный перечень факторов, которые влияют на изменение себестоимости продукции.

1. Повышение технического уровня производства (внедрение новой прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; расширение масштабов и усовершенствование техники и технологии производства; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий и другие факторы, которые повышают технический уровень производства).

2. Улучшение организации труда на производстве (развитие специализации, улучшение организации и обслуживания производства, усовершенствование управления и сокращение расходов на него, улучшение организации труда, использование основных фондов, материально -технического снабжения и использование материальных ресурсов, сокращение транспортных расходов, ликвидация чрезмерных расходов, другие факторы, которые повышают уровень организации производства).

3. Изменение объема, структуры и размещения производства (снижение расходов в результате роста производства за счет относительного сокращения постоянных расходов и амортизационных отчислений, изменение структуры номенклатуры и ассортимента продукции, изменение размещения производства).

4. Улучшение использования природных ресурсов (изменение состава и качества естественного сырья, производительности месторождений естественного сырья, способов их добычи, другие естественные условия)

5. Развитие производства (введение и освоение новых предприятий и производств, подготовка и освоение производства на действующих предприятиях, другие факторы).

Типичный перечень факторов может дополняться и изменяться с учетом специфики производств. Факторы делят на народнохозяйственные, отраслевые и внутрипроизводственные.

Наиболее перспективным направлением снижения себестоимости является экономия материальных ресурсов, поскольку они составляют 60-70% ее величины. Она достигается за счет снижения массы машин и оборудования (использование рациональных профилей металлопроката, ликвидация завышенных запасов прочности и др.); уменьшение отходов сырья и материалов (внедрение современных методов штампования, точного литья, сваривания, оптимального раскроя металла и др.); использование современных материалов с улучшенными характеристиками, включая композитные материалы, металлокерамику и др.; улучшение использования отходов.