- •1. Расчет болтовых соединений на обычных болтах.
- •2. Марки строительных сталей. Состав. Свойства.
- •3. Сварные стыковые соединения.
- •4.Сварные соединения с угловыми швами
- •5. Балки. Типы сечений. Проверки прочности при нормальных и касательных напряжениях.
- •6. Расчет болтовых соединений на высокопрочных болтах
- •7. Подбор сечения сплошной колонны.
- •13. Алюминий и его свойства.
- •11. Базы колонн. Конструкция и расчет.
- •12. Оголовок колонны. Конструкция и расчет.
- •15. Сопряжение балок. Конструкция и расчет.
- •16. Минимальная и оптимальная высота главных балок.
- •17. Подбор и проверка сечения прокатных балок.
- •1. Расчет прочности заключается в ограничении напряжений, возникающих в балке при ее работе.
- •18. Подбор сечения сварных составных балок.
- •19. Соединения на пластинчатых нагелях. Конструирование и расчет.
- •20. Дощатоклееные балки постоянного и переменного сечения. Конструирование и расчет.
- •21. Клеефанерные плиты покрытия. Конструирование и расчет.
- •22. Деревянные прогоны - балочные, консольно-балочные, спаренные неразрезные. Конструкция и расчет.
- •23. Настил и обрешетка из досок – конструкция и расчет.
- •24. Элементы деревянных конструкций составного сечения на податливых связях. Конструкция, область применения. Виды связей. Принципы конструирования и расчета.
- •25. Соединения на клеях. Требования к клеям для деревянных конструкций. Виды клеевых соединений. Соединения на вклеенных стержнях – область применения. Конструирование и расчет.
- •26. Соединения на цилиндрических нагелях и гвоздях. Конструирование и расчет.
- •27. Соединение на лобовой врубке. Конструирование и расчет.
11. Базы колонн. Конструкция и расчет.
По конструктивному решению базы =с траверсой (а), с фрезерованным торцом (б) и с шарнирным устройством - центрирующая плита (в).
Траверса воспринимает нагрузку от стержня колонны и передает ее на плиту. Жесткость плиты = ребра между ветвями траверсы (а). В легких колоннах роль траверсы - консольные ребра (б). В колоннах с большими расчетными усилиями надо фрезеровать торец базы.
Н
а
анкерные болты надевают шайбы. После
натяжения болта гайкой шайбу п
риваривают
к базе.
Расчет
и конструктивное оформление баз с
траверсой и к
онсольными
ребрами
—сопротивление
сжатию бетона.
Если
<<
то
—
расчетное сопротивление бетона осевому
сжатию.
В и L = по конструктивным соображениям.
Плита может иметь участки, опертые на четыре канта — контур 1, на три канта — 2, на два канта — 3 и консольные — 4.
Ммакс на
полосе шириной 1 см, в пластинках = при
опирании на три канта
при
опирании на четыре канта
где
q — расчетное давление на 1 см2 плиты, α
— коэффициент, зависящий от (b / а);
коэффициент
→
(b1/а1) (закрепл. сторона пластинки /
свободную).
При
,
М = как для однопролетной балочной плиты
При
плиту
считаем как консоль. Изгибающий момент
на консоли
Момент
сопротивления плиты шириной 1 см
а
по нему толщину плиты
(20—40
мм).
Толщина
траверсы = 10—16 мм. Высоту траверсы →
≤
Консольные
ребра к колонне крепятся:
Поперечная
сила в консоли
Ребра
крепят к колонне угловыми швами =
проверка
А
если стыковыми швами — по приведенным
напряжениям
12. Оголовок колонны. Конструкция и расчет.
Оголовок колонны служит опорой для вышележащих конструкций (балок, ферм) и распределяет сосредоточенную нагрузку на колонну равномерно по сечению стержня.
Сопряжение
балок с колоннами может быть свободное
и жесткое. Опорная плита оголовка - для
передачи давления с торцов балки на
опорные ребра оголовка. С опорной плиты
давление передается на опорные ребра
оголовка через горизонтальные сварные
швы, прикрепляются торцы ребер к плите.
Расчет: 1.принимается толщина опорной
плиты(1,6-2,5 см).2.Опр. ширину опорных ребер
bр = bор + 2tпл. 3.Опр толщину опорных
ребер: tp=N/(bpRp), где Rp – расчетное усилие
смятию; 4.Опр высоту оголовка колонны
.
Назначаем высоту ребер hp=hог+1 см.
5.Определяем катет сварных швов,
прикрепляющих ребра к плите оголовка:
.
Производится проверка на срез 𝜏≥0,5F/hp*tp
13. Алюминий и его свойства.
Алюминий-входит в сталь в виде твердого раствора феррита и в виде различных нитридов и карбидов, хорошо раскисляет сталь, нейтрализирует вредное влияние фосфора, повышает ударную вязкость.
Алюминий по своим свойствам существенно отличается от стали. Плотность его ρ=2,7 т/м3, т.е. почти в три раза меньше плотности стали. Модуль продольной упругости алюминия E=71 000 МПа, модуль сдвига G=27000 МПа, что примерно в три раза меньше, чем модуль продольной упругости и модуль сдвига стали. Алюминий не имеет площадки текучести; прямая упругих деформаций непосредственно переходит в кривую упругопластических деформаций. Алюминий очень пластичен; удлинение при разрыве достигает 40...50 %, но прочность его весьма низка σв=60...70 МПа, а условный предел текучестиσ0,2=20...30 МПа. Чистый алюминий быстро покрывается очень прочной окисной пленкой, препятствующей дальнейшему развитию коррозии.
Вследствие весьма низкой прочности технически чистый алюминий в строительных конструкциях применяется весьма редко. Значительное увеличение прочности алюминия достигается путем легирования его магнием, марганцем, медью, кремнием, цинком и некоторыми другими элементами.
Временное сопротивление легированного алюминия (алюминиевых сплавов) в зависимости от состава легирующих добавок в 2-5 раз выше, чем технически чистого; однако относительное удлинение при этом соответственно в 2-3 раза ниже. С повышением температуры прочность алюминия снижается и при температуре свыше 300 °С близка к нулю.
Конструкции из алюминия благодаря малой массе, стойкости против коррозии, хладостойкости, антимагнитности, отсутствия искрообразования, долговечности и хорошему виду имеют перспективу применения во многих областях строительства. Однако из-за высокой стоимости алюминиевых сплавов применение их в строительных конструкциях ограничено.
14. Местная устойчивость стенки главной балки. Устойчивость стенки. Стенка представляет собой длинную тонкую пластину, испытывающую действие касательных и нормальных напряжений, которые могут вызвать потерю ее устойчивости. Но устойчивости стенки обычно добиваются не увеличением ее толщины, а укреплением ее специальными ребрами жесткости, расположенными нормально к поверхности выпучивания листа и увеличивающими жесткость стенки. Ребра жесткости делят стенку на отсеки (панели), которые могут потерять устойчивость независимо один от другого. Ребро в средней третьей части пролета главной балки устанавливается под каждой вышеуложенной балкой, а также под ближайшей к опоре балкой. В крайних третях гл балки ребра жесткости ставятся под прокатными балками с шагом h. Размеры ребра жесткости принимаются по сортаменту на полосовую сталь, при этом ширина ребра жесткости bs не должна превышать bf/2.
