- •Индивидуальное задание по производственной практике
- •Содержание индивидуального задания
- •2. Технологический маршрут изготовления детали «Втулка».......................................................11
- •1.Введение.
- •Назначение заготовительного производства.
- •3 Штамповка
- •История ковки.
- •Припуски, напуски и допуски ковки
- •Радиусы закруглений.
- •Штамповочные уклоны.
- •Штамповка
- •Холодная листовая штамповка
- •Горячая объёмная штамповка
- •2.Технологический маршрут изготовления детали
- •Список использованной литературы
- •Дневник студента По учебной практике
- •Календарный план прохождения практики
- •Характеристика
Горячая объёмная штамповка
Горячая объёмная штамповка (ГОШ) — это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой до ковочной температуры заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа. Течение металла ограничивается поверхностями полостей (а также выступов), изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость (ручей) по конфигурации поковки. 9
В качестве заготовок для горячей штамповки применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине.
Рис.
Рисунок 9.1 – Штампы для горячей объемной штамповки: открытый штамп (а); закрытый штамп (б): 1 – верхняя часть штампа, 2 – нижняя часть штампа, 3 – ручей штампа, 4 –зазор для выхода облоя
Применение объёмной штамповки оправдано при серийном и массовом производстве. При использовании этого способа значительно повышается производительность труда, снижаются отходы металла, обеспечиваются высокие точность формы изделия и качество поверхности. Штамповкой можно получать очень сложные по форме изделия, которые невозможно получить приёмами свободной ковки.
Штамповка в открытых штампах характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает часть металла – облой, который закрывает выход из полости штампа и заставляет остальной металл заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в облой выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять высокие требования к точности заготовок по массе. Недостаток такого способа штамповки - необходимость удаления облоя при последующей механической обработке. Штамповкой в открытых штампах можно получить поковки всех типов.
Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что полость штампа в процессе деформирования остаётся закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа постоянный и небольшой, образование в нём облоя не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа машины, на которой штампуют. Например, нижняя половина штампа может иметь полость, а верхняя – выступ (на прессах), или верхняя – полость, а нижняя – выступ (на молотах). Закрытый штамп может иметь две взаимно перпендикулярные плоскости разъема. При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объёмов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполняются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемого. Отрезка заготовок должна обеспечивать высокую точность.
10
2.Технологический маршрут изготовления детали
Технологический маршрут изготовления детали «Втулка» представлен в таблице 1.
Таблица 1
№ Операции |
Вид операции |
Оборудование |
005 |
Заготовительная |
Кривошипно-горячештамповочный пресс |
010 |
Термическая |
Термическая печь |
015 |
Токарная с ЧПУ |
JCL-60 |
020 |
Внутришлифовальная |
RIG-150 CNC |
025 |
Круглошлифовальная |
RIG-150 CNC |
030 |
Комплексная |
ИР320ПМФ4 |
035 |
Слесарная |
Напильник |
040 |
Промывочная |
Моечная машина |
045 |
Маркировочная |
Маркировать выдавливанием |
050 |
Контрольная |
Конструкторская документация |
11
