- •Технологическая схема обслуживаемого узла. Характеристика производственного объекта. Теоретические основы технологического процесса 40
- •1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Технологические параметры процесса (температура, давление, объемная скорость). 42
- •Билет №20
- •Билет №21
- •Абсорбция, плотность орошения. Насадочный, трубчатый и пластинчатый абсорберы. Режим работы.
- •Билет №2
- •2. Конструкция и принцип действия вентиля
- •3. Класс точности.
- •1.Ведение технологического процесса, параметры процесса..
- •2 . Конструкция и принцип действия обратного клапана. Назначение и место установки.
- •Билет №3
- •3.Давление, виды давлений, единицы его измерения
- •Остаточное давление определяется по формуле:
- •Единицы измерения давления
- •Статическое электричество. Причины возникновения статического электричества. Способы защиты от него
- •Билет №4
- •Нормы техн.Режима
- •3. Дано давление 0,5 кгс /см². Перевести его в Па, кПа, мПа.
- •4.Ответственность рабочих за нарушение требований охраны труда
- •Билет №5
- •2. Конструкция и принцип действия предохранительного клапана.
- •3. Классификация приборов для измерения давления
- •По принципу действия:
- •По роду измеряемой величины:
- •4. Производственный фактор. Профилактика профессиональных заболеваний.
- •Билет №6
- •2. Технол.Трубопроводы. Способы их соединения и обеспечение герметичности
- •3. Манометры с одновитковой трубчатой пружиной обм
- •4. Сизод. Газоопасные работы.
- •Билет №7
- •Пуск и останов в зимнее время
- •Конструкция и принцип действия поршневого насоса простого и двойного действия. Производительность насоса.
- •Электроконтактный манометр
- •Токсичные вещества. Пдк.
- •Билет №8
- •Стандартные шкалы манометров.
- •Билет №9
- •Аварийные остановки узла, причины, способы устранения.
- •3. Подобрать шкалу монометра, если разрешенное давление в аппарате составляет 15 кгс/см2.
- •4.Первая помощь при отравлении углеводородами. Вентиляция на производстве.
- •Билет №10
- •Методы и средства защиты от произв.Опасностей.
- •2. Конструкция и принцип действия центробежного насоса. Высота напора. Область применения.
- •4.Учет несчастных случаев на производстве.
- •Билет №11
- •Защита оборудования от аварий .
- •2. Классификация компрессоров по развиваемому давлению. Поршневой компрессор двойного действия.
- •3.Требования, предъявляемые к манометрам
- •Билет №12
- •Ротационный пластинчатый компрессор. Конструкция и принцип работы.
- •Нарисовать схему регулирования давления
- •Статическое электричество. Способы защиты.
- •Билет №13
- •Индивидуальные и коллективные средства защиты
- •2. Эксплуатация колонных аппаратов.
- •3.Расход. Виды расходов. Единицы измерения. Классификация.
- •Расходомеры переменного перепада давления (85 %);
- •4.Оказание первой помощи при поражении элект.Током. Электробезопасность.
- •Билет №14
- •Отходы и способы их утилизации и переработки.
- •Расходомеры переменного перепада давления
- •Гос.Органы надзора
- •Билет №15
- •Характеристика оборудования, регул. И предохранит.Клапанов.
- •Классификация теплообменных аппаратов
- •Нарисовать схему регулирования расхода
- •Билет №16
- •Характеристика производственного объекта. Теоретические основы технологического процесса.
- •Теплообменники типа труба в трубе. Конструкция и принцип действия
- •Уровень (определение), единицы измерения. Классификация приборов для измерения уровня.
- •4.Работы повышенной опасности. Наряд-допуск.
- •Билет №17
- •Ведение технологического процесса, параметры процесса..
- •Кожухотрубчатые аппараты. Конструкция, принцип действия. Область применения.
- •Визуальные уровнемеры
- •Билет №18
- •Теплообменники смешения. Баром.Конденсатор, пэу
- •Поплавковые уровнемеры
- •Билет №19
- •Пуск и останов при норм.Условиях.
- •Гидравлика.
- •Нарисовать схему регулирования температуры
- •Класс-я по токсичности.
- •Билет №20
- •Гидродинамика. Виды движения жид-ти. Сред.Скорость потока.
- •Дифманометрические уровнемеры
- •Производственный фактор. Производственный травматизм.
- •Билет №21
- •Аварийные остановки узла, причины, способы устранения.
- •2. Гидродинамика. Гидроудар. Кавитация
- •3. Нарисовать схему регулирования уровня
- •4. Профессиональные заболевания. Расследование, профилактика.
- •Билет №22
- •Методы и средства защиты от произв.Опасностей.
- •Температура (определение) и температурные шкалы. Классификация приборов для измерения температуры
- •4. Первичные, стационарные и автоматические средства пожаротушения
- •Билет №23
- •Защита оборудования от аварий .
- •Трубчатые печи. Назначение, устройство. Пдк печи.
- •Манометрический термометр
- •Билет №24
- •Очистка газов. Сепараторы. Циклоны.
- •Термопары.
- •Автоматические и стационарные средства пожаротушения.
- •Билет №25
- •Характеристика оборудования, регул. И предохранит.Клапанов.
- •Перемешивание. Сущность и способы переем-я.
- •3. Термометры сопротивления (Rt)
- •4.Ответственность рабочих за нарушение требований охраны труда
Абсорбция, плотность орошения. Насадочный, трубчатый и пластинчатый абсорберы. Режим работы.
Абсорбция – избирательное поглощение компонентов газовой смеси жидким поглотителем- абсорбентом.
Абсорбент – вода, орган.растворители(бензин, пентан, гексан).
Десорбция – процесс выделения из абсорбента поглощенных компонентов исходного сырья.
Плотность орошения – кол-во жидкости, поступающее на площадь поперечного сечения колонны в единицу времени.
Абсорбцию проводят при Т не выше 20С и при повышенном давлении(увел.Р приводит к увел.газа в абсорбенте)
В процессах нефтепереработки абсорбция применяется для гидроочистки, разделения и очистки у\в газов(кат.крекинг,гидрокрекинг)
Процесс абсорбции протекает на пов-ти соприкосновения фаз,поэтому в аппаратах для поглощения д.б. развита пов-ть соприкосновения м/у газом и жид-тью.
Абсорберы: насадочный, трубчатый и пластинчатый.
Насадочные абсорберы получили наибольшее применение в промышленности. Эти абсорберы (рис. 3.3) представляют собой колонны, заполненные насадкой - твердыми телами различной формы. В насадочных колоннах обеспечивается лучший контакт обрабатываемых газов с абсорбентом, чем в полых распылителях, благодаря чему интенсифицируется процесс массопереноса и уменьшаются габариты очистных устройств.
Р
ис.
3.3. Схемы насадочных абсорберов:
а - со сплошным слоем насадки; б - с секционной загрузкой насадки:
1 - корпус; 2 - распределитель жидкости; 3 - насадка; 4 -опорные решетки;
5 - перераспределитель жидкости; 6 - гидравлические затворы
Режимы работы насадочных абсорберов:
1)Пленочный – при небольших плотностях орошения и малых скоростях газа
2)Р.подвисания
3)Р.эмульгирования-возникает в рез-те накопления жид-ти в свободном объеме насадки, обр-ся пена.
4)Р.уноса-абсорбент уносится газовым потоком.
От р.подвисания к р.эмульгированию(макс.эфф-ть)
Пластинчатый абсорбер (рис.XI-8) состоит из двух систем каналов: по каналам 1 большого сечения движутся противотоком газ и абсорбент, по каналам 2 меньшего сечения –– охлаждающий агент (как правило, вода). Пластинчатые абсорберы обычно изготавливают из графита, так как он является химически стойким, хорошо проводящим тепло.
Т
рубчатый
абсорбер (рис.XI-9) сходен по устройству
с вертикальным кожухотрубчатым
теплообменником. Абсорбент поступает
на верхнюю трубную решетку 1, распределяется
по трубам 2 и стекает по их внутренней
поверхности в виде тонкой пленки. В
аппаратах с большим числом труб для
более равномерной подачи и распределения
жидкости по трубам используют специальные
распределительные устройства. Газ
движется по трубам снизу вверх навстречу
стекающей жидкой пленки. Для отвода
тепла абсорбции по межтрубному
пространству пропускают воду или другой
охлаждающий агент.
3.Определение полного предела шкалы и цены деления.
Полный предел шкалы - определяется по формуле:
X = Xmax - Хmin
где: Xmax - конечное значение шкалы; Xmin - начальное значение шкалы.
Для односторонней шкалы: X = Xmax
Цена деления шкалы - это значение измеряемой величины, соответствующее одному делению шкалы.
Ценой деления называется значение измеряемой величины, вызывающее отклонение указателя прибора на одно деление.
где: С - цена деления;D X - изменение измеряемой величины;D n - перемещение указателя, выраженное в делениях шкалы.
4. Виды инструктажей. Стажировка.
Вводный – со всеми принимаемыми рабочими независимо от стажа работы по дан.профессии, времен.работниками, учащимися, студентами. Проводит работник по ОТ по спец.программе. В инструктаже отражены основ.меры опасности на п/п, хар-ка сырья, пожарной и электробезопасность. Пров-ся в спец.помещении.
Первичный – по бзоп-ти на раб.месте, пров-ся с рабочими до начала их произв-й деят-ти. Проводит руков-ль, в чье распоряжение направлен раб-к. С практическим показом безопасных приемов работы. Проводит ПИ с каждым отдельно. После ПИ раб-к проходит стажровку под руков-м инструктора, назначенного приказом по организации. Пров-ть стажировки не менее 2х смен(до 10-15 смен)
Повторный – пров-ся руков-лем по программе ПИ, не реже 1 раза в полугодие. Проводят индивидуально или с группой работающих, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе ПИ.
Внеплановый – при изменении технол.процесса при нарушении ОТ, по предписанию должностных лиц(ростехнадзора), при перерыве в работе более 30 календарных дней. Пров-т индивидуально или с группой лиц, раб-х в одной проф-ии. При ВИ указывают причину его проведения.
Целевой(текущий) – проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, разовые работывне п/п), произ-ве работ, на кот-е офор-ся наряд-допуск, разрешение и др.документы.
