1.5 Контроль качества сварки

Контроль качества сварных соединений производят соответствующие специалисты служб МПТН или по их поручению сторонние специализированные организации.

При этом швы и прилегающие к ним участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть сухие и обработанные, очищены от шлака, брызг, натеков металла, флюса, ржавчины и других загрязнений.

. Контроль сварных соединений должен выявить соответствие размеров и типа шва проекту, действующим стандартам и гарантировать качество сварки.

Особое внимание необходимо обращать на качество расчетных ответственных швов: стыковых прямых (без накладок), швов растянутых (нижних) поясов балок и ферм, поясов стрел и хоботов, растянутых стержней, ферм, крайних участков стыковых швов вертикальных листов и т. п.

Контроль качества сварных соединений должен осуществляться:

внешним осмотром и измерением;

просвечиванием (гамма- и рентгенографирование) стыковых швов;

механическими испытаниями.

Результаты контроля сварных соединений должны фиксироваться в соответствующих документах (см. гл. 2 РД).

Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные соединения с целью выявления возможных наружных дефектов. Осмотр производится после остукиваниясоединений молотком массой 0,5 кг с помощью лупы десятикратного увеличения с замером профиля шва шаблоном.

2 Охрана труда и промышленная безопасность

2.1 Техника безопасности при выполнении заданной конструкции

1.1. Производство аргонно-дуговой сварки — это работа повышенной опасности. К работникам, выполняющим эту работу, предъявляются дополнительные требования безопасности труда, включающие в себя специальные требования по обучению, аттестации, допуску к самостоятельной работе, инструктажу по охране труда и периодической проверке знаний по профессии и безопасности труда. 1.2. К выполнению аргонно-дуговой сварки допускается работник не моложе 18 лет, прошедший медицинский осмотр, не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья, имеющий необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедший вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованный квалификационной комиссией и получивший допуск к самостоятельной работе. 1.3. Работник, выполняющий аргонно-дуговую сварку (далее именуется — работник), должен периодически, не реже одного раза в год проходить проверку знаний требований охраны труда и получить допуск к работам повышенной опасности. Свойства аргона и меры предосторожности при работе со сжиженным аргоном. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях, в том числе, при электротравмах. 1.6. Работник должен пройти обучение и проверку знаний норм и правил работы в электроустановках и получить группу по электробезопасности не ниже II. 1.7. Для того чтобы работник был допущен к самостоятельной работе, он должен пройти стажировку под руководством опытного электросварщика.

1.8. Во время аргонно-дуговой сварки на работника могут оказывать неблагоприятное воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы: — электрический ток, путь которого в случае замыкания может пройти через тело человека; — отлетающие раскаленные и расплавленные частицы металла, искры, брызги, выбросы расплавленного металла; — повышенная загазованность воздуха рабочей зоны; — повышенные уровни ультрафиолетового и инфракрасного излучений; — нагретые до высокой температуры поверхности свариваемых деталей; — неудобная рабочая поза (например, при сварке в стесненных условиях); — высокая яркость электрической дуги; — возможность обморожения кожи при попадании на нее жидкого аргона; — острые кромки, заусенцы, шероховатости на поверхности свариваемых деталей; — повышенная температура воздуха рабочей зоны; — возможность возникновения пожара.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов. 2.2. После получения задания у руководителя работники обязаны проверить исправность и наличие инструмента и приспособлений, средств пожаротушения, систем общеобменной вентиляции, освещение рабочего места. 2.1. Брезентовая куртка должна быть без карманов и надета навыпуск на брюки; брюки должны быть длинными, надеты поверх ботинок, и надежно закрывать их. 2.2. Работник должен знать о том, что перед тем как приступить к выполнению работ повышенной опасности (например, сварочных работ снаружи и внутри емкостей из-под горючих веществ, в закрытых резервуарах, колодцах различного назначения, ямах и т.п.) должен быть оформлен наряд-допуск. 2.3.  Работник должен осмотреть и привести в порядок рабочее место и подходы к нему, убрать все лишнее из-под ног. 2.4. Работник должен подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность. 2.5. Работник перед началом работы должен проверить: — исправность электрододержателя; — надежность изоляции рукоятки электрододержателя; — исправность предохранительной маски с защитным стеклом и светофильтром; — состояние изоляции проводов; — плотность соединений контактов сварочного провода; — наличие заземления сварочного аппарата; металлические части электросварочного трансформатора, вывод его вторичной обмотки, а также свариваемая конструкция должны быть заземлены до включения сварочного аппарата в электрическую сеть. 22.9. Обо всех обнаруженных неисправностях работники извещают непосредственного руководителя. Начало работы в этом случае допускается после устранения неисправностей и только после получения разрешения от непосредственного руководителя.