3.Характеристика участка.

Основная задача РМЦ – изготовление запасных деталей и узлов для обеспечения своевременного и качественного ремонта производственного оборудования рудоуправления.

Выполняем работы по ремонту и сборке главного вала щековой дробилки: наплавку рабочих поверхностей корпусов - расстачивание их под определенный размер, наплавку и протачивание посадочных мест коренных и шатунных шеек вала и поверхностей под маховик и шкив. Выполняем работы по сборке главного. По мере поступления необходимых материалов ведутся работы по изготовлению деталей и узлов для изготовления натяжных, отклоняющих барабанов, ставов конвейера, закладных деталей, роликов и других изделий.

Одним из основных видов работ, осуществляемых цехом, является проведение профилактических ремонтов экскаваторов и буровых станков для Жеголевского и Центрального карьеров:

• ремонт рукоятей ковша,

• замена стрелы экскаватора,

• замена редуктора хода,

• ремонт барабана лебедки подъёма и другое.

По мере поступления заявок из других цехов выполняем и их заказы. Ведутся работы по изготовлению деталей и сборке узлов для ремонта оборудования ТЦ а/к№2 В данный момент выполняем работы по растачиванию посадочных мест опорного ролика в раме бульдозера ТЦ №4. Выполняем работы по заявке ЦЭиС, энергоцеха и др. Проводим капитальные ремонты экскаваторов. После полной разборки машины, дефектации узлов и механизмов работники цеха сразу же приступают к их замене и

восстановлению. Сейчас занимаемся сборкой и установкой гусеничной рамы, венцевой шестерни, собираем поворотную платформу. Сборку экскаватора производим согласно графика.

Таким образом, коллектив РМЦ регулярно выполняет необходимый объем работ для обеспечения бесперебойной работы цехов рудоуправления.

Осознавая важность поставленных перед ним задач, старается вовремя и качественно выполнять свои обязанности.

4.Технология работ на участке.

Перечень работ, которые относятся к техническому обслуживанию оборудования.

1. Очистка оборудования от пыли, грязи, отработанных масел и технологических отходов.

2. Защита оборудования от коррозии покраской и нанесение (возобновление) других защитных или изоляционных покрытий.

3. Очистка газоочистных и водосточных каналов, газопроводов, труб, котлов, дымоходов, водоёмов.

4. Промывка и заправка смазочными материалами централизованных систем, картерных систем и одиночных точек смазки (подшипники, муфты и т.п.).

5. Смазка подшипников, канатов (тросов), узлов трения, зубчатых передач, муфт, редукторов и т.п.

6. Работы по установлению степени износа объекта оборудования или его отдельных частей (ревизия), включая открытие люков, окон или лазов для осмотра.

7. Контроль состояния всех видов соединений (болтовых, заклепочных, сварочных и т.д.), муфт, тормозов, опор, зубчатых передач, редукторов и т.п.

8. Обтяжка и замена болтовых соединений и иных деталей креплений.

9. Регулировка тормозов, замена тормозных колодок, тормозных шкивов или дисков, замена тормозного материала.

10. Проверка транспортерных лент, тел качения, направляющих роликов, приводных ремней, при необходимости их замена.

11. Регулировка натяжения пружин, ременных и цепных передач, транспортерных лент.

12. Вулканизация транспортерных лент

13. Проверка и регулировка упоров, механических переключателей.

14. Проверка состояния и замена канатов (тросов).

15. Проверка и замена трубопроводов и шлангов систем охлаждения, смазки, гидравлики, пневматики и т.п.

16. Проверка, подтяжка (регулировка) сальников, манжет, уплотнений разъемных соединений.

17. Выполнение технологических, механических и электрических измерений.

18. Проверка работы и регулирование измерительных приборов, регистрационной аппаратуры, защитных, блокировочных и сигнальных устройств.

19. Чистка и замена контактов электрооборудования.

20. Наладка, регулировка, устранение дефектов в межремонтные периоды и подготовка к плановым ремонтам, сборка узлов с доставкой их к месту проведения работ.

21. Проведение замены сменного оборудования, быстроизнашиваемых запасных частей и технологических устройств, выполнение простейших огневых и электросварочных работ.

22. Замена некоторых составляющих частей, в том числе:

- фильтрующих элементов;

- шлангов, пыльников и контактов автогенного и электросварочного оборудования;

- шлангов и соединений пневматического инструмента;

- клапанов, шиберов, заслонок и т.п.;

- канатов подъемно-транспортного оборудования;

- рычагов;

- колосников;

- резиновых и кожаных прокладок.

23. Перестановка моторов, станков, трубопроводов (если такая работа не является капитальными работами).

24. Проверка и замена горелок и насадок котлов, печей и другого подобного оборудования.

25. Восстановление рабочих поверхностей сменного оборудования.

26. Балансировка вращающихся частей оборудования.

27. Работы по выверке установки оборудования.

28. Регулировка и наладка оборудования.

29. Замена сальниковых уплотнений.

30. Техническое диагностирование и осмотр подъемных сооружений.

31. Техническое диагностирование и осмотр объектов котлонадзора.

32. Проверка регулировки и регулировка зубчатых зацеплений.

33. Контроль соблюдения режимов работы и правил технической эксплуатации, регламентированных заводами изготовителями, инструкциями и другими нормативными документами.