Основное оборудование прокатного стана.

Прокатный стан – это комплекс машин для деформации металла и выполнения вспомогательных операций: транспортировки заготовки к валкам, уборки после прокатки, резки, охлаждения, правки, штабелирования или свёртывания в рулоны, бунты и т.д.

Принято различать основное и вспомогательное оборудование прокатного стана. Основное оборудование, предназначенное для деформации металла, включает в себя рабочую клеть, шпиндели, шестерённую клеть, редуктор, соединительные муфты, электродвигатели (рис.22).

Рис.1 Схема одноклетьевого стана:

а-вид спереди; б-вид в плане; 1-плитовина; 2-валки; 3-рабочая клеть; 4-универсальный шпиндель; 5-соединительные муфты; 6-трефовый шпиндель; 7-шестерённая клеть; 8-коренная муфта; 9-редуктор; 10-моторная муфта; 11-главный электродвигатель; 12-маховики

Электродвигатель предназначен для получения крутящего момента. Затем крутящий момент усиливается на редукторе и разделяется на несколько валков с помощью шестерённой клети. Основным узлом шестерённых клетей являются шестерённые валки (шестерни). Каждая шестерня посредством соединительной муфты и шпинделя передаёт крутящий момент на валки рабочей клети.

Вспомогательное оборудование прокатного стана.

1. Транспортное оборудование:

• Рольганги;

• Шлеппера;

• Манипуляторы;

• Кантователи;

• Слитковозы.

2. Обрабатывающее оборудование:

• Ножницы и пилы для резания металла;

• Правильные машина для выравнивания поверхности проката;

• Моталки для сворачивания проката в бунты или рулоны.

Сортамент и Технология производства проката.

Основной продукцией чёрной металлургии является стальной прокат. Совокупность прокатываемых профилей называют сортаментом. Сортамент прокатных изделий можно разделить на следующие группы:

1. сортовой;

а) простые профили (круг, квадрат, шестигранник, полоса (штрипс), сегмент, овал, треугольник, катанка (проволока));

б) фасонные профили (уголок, рельсы, швеллер, балка, рессора, зетовый профиль и др.);

2. листовой;

а) тонколистовой;

б) толстолистовой;

в) широкополосовой;

3. трубы;

а) бесшовные;

б) сварные;

4. специальный прокат;

а) железнодорожные колёса;

б) бандажи;

в) периодические профили.

Технологический процесс производства проката состоит из следующих основных операций:

1. подготовки слитков или заготовок к прокатке;

2. нагрева металла перед прокаткой;

3. прокатки;

4. охлаждения металла после прокатки;

5. отделки проката

В качестве исходного материала в прокатном производстве используют слитки и непрерывнолитые заготовки. Из слитков получают блюмы и слябы. Блюмы – это квадратные заготовки со скруглёнными углами сечением до 400*400 мм. Слябы – это заготовки прямоугольного сечения.

Существуют две технологические схемы производства проката: из слитков и непрерывнолитых заготовок (рис.16).

Непосредственно из блюмов производится прокатка на крупносортных и рельсобалочных станах.

Рис.16. Общая схема производства проката на металлургическом предприятии

При производстве сортового проката заготовка поступает на крупносортные и среднесортные 9 станы, мелкосортные и проволочные 6 станы, штрипсовые станы 7. При листовом производстве заготовка поступает на одно- и многоклетевые станы холодной прокатки 10. На толстолистовых станах в качестве исходного материала используют слитки и слябы.