Вопрос 7. Базирование на установочные пальцы. Схема расчетов размеров и погрешностей.

При установке деталей по плоскости и 2отверстиям необходимо выполнять расчеты, связанные с установкой на пальцы. обозначения:

L — расстояние между центрами базовых отверстий и установоч­ных пальцев (номинальный размер); _O — допуск на межцентровое расстояние базовых отверстий; ±_O/2 — отклонения межцентрового расстояния базовых отверстий; _N — допуск на межцентровое расстояние установочных пальцев; ±_N/2 — отклонения межцентрового расстояния установочных пальцев; S_{1 MIN} — минимальный зазор в сопряжении первого отверстия с паль­цем; S_{2 MIN} — минимальный зазор в сопряжении второго отверстия с паль­цем.

Условие возможности установки деталей на два цилиндрических пальца. Дли. вывода условия предполагаем худший случай из всех возможных (рис ниже), а именно: межцентровое расстояние отверстий у детали выполнено по наибольшему предельному размеру (L + _O/2), межцентровое расстояние пальцев – по наименьшему размеру (L + _N/2), зазоры в сопряжениях отверстий с пальцами выполнены минимальными (S_{1 MIN}, S_2MIN).

Н а схеме а показано положение отверстий 1;2 и пальцев 5;4 при номинальном межцентровом расстоянии между ними (размер L).

На схеме (рис, б) оси отверстий 1' и 2' имеют наибольшее меж­центровое расстоя-ние (размер L + _O/2), а окружностями 3' и 4' показано положение пальцев при наимень-шем межцентровом расстоянии (L + _N/2).

Из графического построения (фиг. 12, б) находим:

Отсюда определяется условие возможности установки на два цилин­дрических пальца

Условие возможности установки деталей на один цилиндрический и один срезанный палец и определение оптимального значения ширины b цилин­дрического участка срезанного пальца. Чтобы уменьшить расчетные мини­мальные зазоры и тем самым повысить точность базирования, не нарушая условия возможности

Определение величины предельного смещения (поворота) детали при установке ее по плоскости и отверстиям на два пальца.

Предполагаем худший предельный случай (рис ниже), т. е. что зазоры в сопряже-ниях пальцев с отверстиями оказались максимальными. Из построения имеем:

БИЛЕТ 8

8. Погрешность изготовления и причины их возникновения в каждом звене тсо. Управление точностью обработки.

Систематическая погрешность —это такая погрешность, которая для всех заготовок рассматриваемой партии остается постоянной или же закономерно изменяется при переходе от каждой обрабаты­ваемой заготовки к следующей.

В первом случае погрешность принято называть постоянной систематической погрешностью (часто именуемой для краткости систематической погрешностью Л_сист, а во втором случае — переменной систематической (или функциональной) погрешностью Д„. _с.

Причинами возникновения систематических и переменных систематических погрешностей обработки заготовок являются: неточ­ность, износ и деформация станков, приспособлений и инструментов; деформация обрабатываемых заготовок; тепловые явления, проис­ходящие в технологической системе и в смазочно-охлаждающей жидкости, а также погрешности теоретической схемы обработки заготовки.

Погрешности изготовления и сборки станков ограничиваются нор­мами ГОСТов, определяющими допуски и методы проверки геометри­ческой точности станков, т. е. точности станков в не нагруженном состоянии.

Ниже приведены некоторые характеристики геометрической точности (в мм) станков общего назначения средних размеров.

Радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков (на конце шпинделя) 0,01—0,015

Погрешности геометрической точности станков полностью или частично переносятся на обрабатываемые заготовки в виде система­тических погрешностей. Величина этих систематических погреш­ностей поддается предварительному анализу и расчету. Например, при не параллельности оси шпинделя токарного станка направлению движения суппорта в горизонтальной плоскости цилиндрическая поверхность обрабатываемой заготовки, закрепленной в патроне станка, превращается в коническую. При этом изменение радиуса г заготовки равно линейному отклонению а оси от параллельности по отношению к направляющим на длине заготовки, т. е. г_тах = = z -у- а,

В лияние биения переднего центра на точность обработки: а — погрешность при обтачи­вании за один установ; б — погрешность при обтачивании с перевертыванием заготовки