24. Классификация мри (протяжки).
Основные виды протяжек:
Квадратные, круглые (для глубоких и коротких отверстий, выглаживающие, деформирующие), винтовые, шпоночные, шлицевые, для замкнутых поверхностей, для наружного и внутреннего протягивания, цельные, составные, секционные.
Протяжки могут работать по схемам резания: профильной, прогрессивной, генераторной.
Рассмотрим круглую протяжку для обработки цилиндрического отверстия. Протяжка имеет хвостовик, переходную часть, переднюю и заднюю направляющую, режущие и калибрующие зубья. Направляющие части должны соответствовать форме обрабатываемого отверстия. Режущая часть выполняет основную работу по срезанию припуска, она снабжена рядом зубьев постепенно увеличивающихся по диаметру от передней направляющей к задней. Разница последующим и предыдущим зубом называется подъем на зуб (Sz выбирается по нормативам режимов резания для протягивания).
Основными конструктивными элементами являются:
Профиль зуба (впадины)
Подъем на зуб.
Шаг зубьев.
Элементы стружкоразделительных канавок.
Форма и размеры хвостовика.
Количество режущих и калибрующих зубьев.
Длины направляющих, калибрующих и режущих зубьев.
Геометрические элементы режущих и калибрующих зубьев выбираются по справочнику. Число калибрующих зубьев зависит от типа протяжки. Длину протяжки от торца хвостовика до первого зуба принимают в зависимости от размера патрона, толщина опорной плиты, приспособления для закрепления заготовки, зазора между ними, длины заготовки и других элементов. Диаметр задней направляющей должен быть равен диметру протянутого отверстия с заданным допуском.
24. Оборудование механосборочных цехов транспортными устройствами и их виды.
Все транспортные системы можно подразделить на: Заводские; Межцеховые; Внутрицеховые.
Все транспортные средства можно разделить на механизмы точной фиксации и механизмы общего назначения.
К механизмам точной фиксации относятся: тактовые конвейеры; поворотные устройства; приемно-передающие устройства;
шаговые конвейеры; бункерные устройства; кассеты; магазины накопители; тактовые столы; и т.д.
К механизмам общего назначения относятся: 1. конвейеры всех типов; 2. погрузочно-разгрузочные устройства; различные передающие устройства без требования точной фиксации.
Применение транспортных устройств.
Механизмы точной фиксации применяются в тех случаях когда необходимо определенное или заданное положение детали, полуфабриката или заготовки в пространстве при использовании роботов.
Во всех остальных случаях используются транспортные механизмы общего назначения. Использовать механизмы точной фиксации вместо механизмов общего назначения не рекомендуется т.к. предыдущие более сложные и дорогие устройства.
При проектировании АЛ необходимо руководствоваться двумя основными факторами 1- экономичность, 2- надежность. Решение поставленной задачи должно выполнятся наиболее простыми средствами автоматизации.
Автоматизация производства требует точной фиксации всех заготовок. Для ориентации применяются различные устройства, поднимающие, поворачивающие, опрокидывающие, и т. п.
Целевые механизмы приводящие заготовку или переводящие заготовку в нужное положение называются - механизмами ориентации. Механизмы ориентации располагаются между рабочими позициями и в начале автоматических линий. Основные задачи механизмов ориентации: Захват заготовки, детали, полуфабриката; Переведение ее в нужное положение; Передача на следующую позицию.
Основные проблемы механизмов ориентации: Недоработанность конструкции; Перекосы; Недостаточное опускание; Недостаточный поворот; Недостаточное выдвижение; и т.д.
У
стройства
изменения положения детали:
а) поворотные столы (90 и 1800) вокруг вертикальной оси;
б) барабаны для поворота вокруг наклонной оси;
в) кантователи для поворота заготовок вокруг наклонной оси.
Транспортировка изделий может быть осуществлена следующими способами:
Самотечный, такой при котором заготовка или изделие перемещается от действия сил тяжести.
Полусамотечный, такой при котором изделие перемещается под действием сил тяжести, а также под действием принудительных сил.
Принудительный, такой при котором заготовка перемещается под действием принудительных сил.
Одними из устройств осуществляющих перемещение изделий являются загрузочные устройства.
Оно состоит: а) отсекателя; б) питателя; в) заталкиватель; г) отводящее устройство; д) блокирующее устройство.
Загрузочные устройства могут быть: магазинного, штабельного и бункерного типов.
Магазинного типа – это такие в которых изделие или заготовки располагаются в один ряд в плотную друг к другу или в разрядку.
Штабельные – это такие в которых заготовки или детали располагаются в несколько рядов.
Бункерного типа – это такие в которых заготовки или детали располагаются навалом или в рассыпную.
У
стройства
самотечного движения заготовок.
1. Прямые лотки (рис а);
2. Зигзагообразные лотки (рис б);
3. Дугообразные лотки (рис в);
4. Ступенчатые лотки (рис г);
5. Винтовые лотки (смотри ниже рис. в объеме);
6. Штопорные или поворотные лотки (рис е);
7. Каскадные лотки (рис ж).
Устройства полусамотечного движения заготовок.
Заготовка катится под действием силы тяжести и колебаний лотка;
Заготовка движется по лотку с валиками которые приводятся в движение принудительно;
Устройства принудительного движения заготовок.
С помощью поршней плунжеров;
БИЛЕТ 25