Введение
Во введении пояснительной записки проекта освещаются вопросы перспективного развития легкой промышленности и задачи, стоящие перед отраслью по расширению и обновлению ассортимента, увеличению выпуска швейных изделий, улучшению их качества, улучшению условий труда работающих. Необходимо отразить работу промышленности по повышению эффективности производства, производительности труда. Связать тему курсового (дипломного задания) с задачами, стоящими перед швейной промышленностью.
1.Технологическая часть
1.1. Техническое описание модели.
1.1.1. Рисунок модели. Описание внешнего вида модели.
Рисунок модели (вид спереди и со стороны спинки) должен быть выполнен на листе чертежной бумаги формата А4 (210х297) в глазомерном масштабе с оформлением отделочных строчек штриховой линией.
Описание внешнего вида модели выполняется по форме:
название изделия; пол; сезонность; покрой; силуэт; форма застежки. Подробно описывается внешний вид переда, спинки, рукавов, воротника, отделочных материалов, вид подкладки (притачная по низу или отлетная). Указываются рекомендуемые размеры и роста.
Например, техническое описание модели (Рисунок 1).
Пальто мужское, демисезонное, однобортное с центральной бортовой застежкой на три обметанные петли и пуговицы. Воротник и лацканы отложные. Перед пальто с вытачкой от линии талии, подрезным бочком, горизонтальным прорезным карманом с клапаном по линии талии. Спинка с подрезным бочком, со швом посередине, заканчивающимся шлицей. Рукава втачные, двухшовные со шлицей. Отделочная строчка по воротнику, клапанам, бортам и низу пальто проложена на расстоянии 15 мм от края, по шву притачивания клапана к переду – на расстоянии 7 мм от края.
П
альто
на подкладке, стеганной с утепляющей
прокладкой до линии талии. На переде
подкладки имеются внутренние карманы
с обтачкой из ткани верха. Верхние срезы
листочек на карманах подкладки и
внутренние срезы подбортов пальто
окантованы трикотажной полоской.
Рисунок 1. Эскиз модели
1.1.2. Спецификация деталей кроя с рисунками лекал.
Рисунки деталей кроя верха, подкладки и приклада выполняют на листах чертежной бумаги формата А4 карандашом или фломастером с указанием номера рисунка и направления нити основы (петельного столбика), с соблюдением соотношения размеров деталей. Наименование деталей в соответствии с Приложением 2
Таблица 1. Спецификация деталей кроя с рисунками лекал
Наименование детали* |
Рисунок детали |
Количество деталей |
Количество лекал |
1. Детали верха
1.2
|
|
|
|
1.1.3. Документационное обеспечение изготовления изделия
В данном разделе необходимо дать перечень всех ГОСТов, ОСТов, ТУ, применяемых при изготовлении данного изделия.
1.2.Обоснование выбора методов обработки и оборудования
Выбор методов обработки и оборудования должен быть тесно связан с назначением одежды, свойствами материалов и с выбранной мощностью потока.
1.2.1.Обоснование выбора методов обработки
Режимы обработки деталей и узлов определяют в соответствии с физико – механическими свойствами материалов. При этом используется Инструкция «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий», Москва-1991 г и ГОСТ на изготовление проектируемого изделия. Данные заносятся а Таблицу 2.
Классификация всех швов в соответствии с ГОСТ 12807-2003 «Классификация стежков, строчек, швов»
Технологическая последовательность обработки составляется в соответствии с выбранными методами обработки в виде перечня неделимых операций (Таблица 2).
Наименование неделимых операций записывается в повелительной форме:
«Обтачать борта», «Стачать плечевые срезы». Разряд определяют по тарифно-квалификационному справочнику ЕТС 46 «Швейное производство». Нормы времени берут с предприятия или из Типовой технической документации на данный ассортимент.
При создании ТПО. необходимо учесть:
повышение удельного веса машинных операций;
расширение области применения клеевых материалов;
сокращение и концентрация внутрипроцессной ВТО;
применение рулонного питания (бейки, пояса, шлевки);
механизация ручных работ;
замена швов, требующих вывертывания деталей (обтачных) стачными с обметыванием, окантовочными или накладными;
широкое использование строчек цепного стежка,
применение средств малой механизации;
применение автоматов и полуавтоматов (применять обоснованно, в соответствии с мощностью потока).
исключение операций, дублирующих работу раскройного цеха и т.д.
Методы обработки выполняются в соответствии с требованиями к графическому изображению сечений (разрезов) узлов по ГОСТ 12807-2003 «Классификация стежков, строчек, швов» (Рисунок 2).
Рисунок 2. Методы обработки изделия