- •Выбор камеры
- •2. Технологический расчет
- •2.1 Определение режима сушки пиломатериалов
- •2.2 Определение продолжительности сушки в камерах периодического действия при низкотемпературном процессе
- •2.3 Расчет производительности лесосушильных камер на материале заданной характеристики
- •2.4 Расчет необходимого количества камер в сушильном хозяйстве предприятия
- •3. Тепловой расчет
- •3.1 Выбор расчетного материала
- •3.2 Определение количества испаряемой из материала влаги
- •3.3 Выбор расчетных параметров сушильного агента и свежего воздуха
- •3.4 Определение количества циркулирующего в камере сушильного агента
- •3.5 Определение параметров воздухообмена и расчет приточно-вытяжных каналов
- •3.6 Определение расхода тепла на сушку пиломатериалов
- •3.6.1 Расход тепла на прогрев древесины
- •3.6.2 Расход тепла на испарение влаги
- •3.6.3 Расход тепла на компенсацию тепловых потерь через ограждения камеры
- •3.6.4 Определение тепловой нагрузки для расчета калориферов и расхода теплоносителя на сушку
- •3.7 Подбор калориферов
- •4. Аэродинамический расчет камеры
- •4.1 Определение потерь напора в кольце циркуляции
- •4.2 Подбор вентилятора
- •5. Планировка лесосушильных цехов
- •6. Описание технологического процесса сушки пиломатериалов
4. Аэродинамический расчет камеры
4.1 Определение потерь напора в кольце циркуляции
Основным требованием, предъявляемым к лесосушильным установкам, является обеспечение равномерного просыхания древесины по всему объему сушильного пространства. Для выполнения этого требования необходимы равномерное распределение сушильного агента по высоте и длине сушильного штабеля, а также значительные скорости сушильного агента по материалу, способствующие достаточно равномерному просыханию древесины по ходу движения агента сушки.
Аэродинамическая схема лесосушильной камеры определяет взаимное расположение элементов внутреннего пространства: калориферов, вентиляторов, экранов рециркуляционных каналов, приточно-вытяжных каналов, а также размеры элементов циркуляционного контура. Поэтому от аэродинамической схемы зависят качество сушки и затраты на ее осуществление.
Исходными данными для аэродинамического расчета являются:
1) количество циркулирующего воздуха и его характеристика;
2) конструкция и сопротивление калорифера.
Рис. 2. Расчетная схема камеры с вертикально-поперечной циркуляцией агента сушки:
1 – вентилятор; 2 – калорифер; 3, 13 – поворот под углом 90 0; 4 – сужение потока при входе в боковой канал; 5, 11 – прямой участок переменного сечения; 6, 10 – повороты под углом 90 0; 7 – вход в штабель (сужение потока); 8– штабель; 9 – выход из штабеля (расширение потока); 12 – расширение потока при выходе из бокового канала; 14 – прямой участок.
Определяется (согласно расчетной схеме) скорость циркуляции на отдельных участках ωуч, м/с:
ωуч
=
,
(53)
где
- количество циркулирующего агента
сушки, м3/ч
(Vв=Vшт);
Fкан - площадь канала, м2.
ωуч
=
= 6,46 м/с
Для определения скорости циркуляции агента сушки по каждому участку вычислим поперечные сечения каналов, свободные для прохода агента сушки.
Вентиляторная перегородка:
=
n
, (54)
где Dв – диаметр вентилятора, м; принимается предварительно, либо по установленному в камерах;
n – число вентиляторов, работающих на рассчитываемый объем агента сушки. В нашем случае n = 4.
=
4
= 3,14 м2
ωуч
=
= 2,69 м/с
2) Пластинчатые калориферы:
В тепловом расчете было определено к установке 2 пластинчатых калорифера КВС - II:
=
,
(55)
= 2·1,239 = 2,48 м2
ωуч
=
= 3,41 м/с
3); 4); 8); 9); Повороты под углом 90°
=
,
(56)
=
0,5 · 6,5 = 3,25 м2
=
ωуч
=
= 2,6 м/с
5) Внезапное сужение потока агента сушки (вход в штабель)
=
,
(57)
=
2 · 8,45 = 16,9 м2
=
ωуч
=
= 0,5 м/с
7) Внезапное расширение потока агента сушки (выход из штабеле)
=
= 16,9 м2,
(58)
ωуч = = 0,5 м/с
Затем производится расчет потерь давления на каждом участке ∆hуч, Па:
∆hуч
=
ξ
,
(59)
где
- плотность воздуха, кг/м3;
уч
- скорость воздуха на участках, м/с;
ξ - коэффициент сопротивления на участках.
∆hуч=
· 1,1 = 4,78 Па.
∆hуч=
· 0,27 = 0,04 Па.
∆hуч=
· 0,56 = 3,9 Па.
Сопротивление перегородок, в которых монтируются осевые вентиляторы ∆hпер , Па, определяют по формуле:
∆hуч
=
ξпер
, (60)
где ωвент - скорость воздуха перед кожухом вентилятором, м/с;
ξпер - коэффициент местного сопротивления (для вентиляторов на поперечных валах ξпер = 0,8).
∆hуч
=
0,8
= 3,47 Па.
Сопротивление калорифера определяется по формуле:
hk = 1,5(р2w2)1,69, (61)
hk = 1,5·4,261,69 = 17,37 Па.
Рабочее давление вентилятора Нраб, Па, определяется как сумма величин сопротивлений движения воздуха:
Нраб
=
hi,
(62)
Весь расчет сопротивлений сведен в таблицу.
Таблица 7
Подсчет сопротивлений
Номер участка |
Наименование участка |
ρ, м3/кг |
ωi, м/с |
ξi |
Сопротивление участков hi,Па |
|
1 |
Вентиляторная перегородка |
1,2 |
2,69 |
0,8 |
3,47 |
|
2 |
Пластинчатый калорифер |
1,2 |
3,41 |
0,56 |
3,9 |
|
3 |
Повороты под углом 90° |
1,2 |
2,6 |
1,1 |
4,78 |
|
4 |
Повороты под углом 90° |
1,2 |
2,6 |
1,1 |
4,78 |
|
5 |
Вход в штабель |
1,2 |
0,5 |
0,27 |
0,04 |
|
6 |
Штабель |
1,2 |
0,5 |
0,27 |
0,04 |
|
7 |
Выход из штабеля |
1,2 |
0,5 |
0,27 |
0,04 |
|
8 |
Повороты под углом 90° |
1,2 |
2,6 |
1,1 |
4,78 |
|
9 |
Повороты под углом 90° |
1,2 |
2,6 |
1,1 |
4,78 |
|
|
Нраб = 26,6 |
|||||
Поскольку характеристики вентиляторов составляют для воздуха при стандартных условиях (t = 20°C, ρ = 1,2 кг/м3) , расчетный напор пересчитывают характеристически Нхар , Па:
Нхар=
, (63)
где ρ - фактическая плотность воздуха, кг/м3.
Нхар=
= 26,6 Па
