Правка и гибка металла. Разметка. Сверление.

17.04.18

Правкой называется операция по выпрямлению изогнутого металла. Полосовой и прутковый материал правят стальными молотками с круглым бойком. Удары наносят по выпуклому месту, периодически поворачивая выпрямленную заготовку. Тонкий листов ой металл правят деревянными молотками (киянками), удары наносят от краев листа по направлению к выпуклости. Для того чтобы при правке деталей с обработанными поверхностями не повредить их, выпрямление осуществляют специальными молотками, в бойки которых вставлены стержни нз мягких материалов: меди, латуни, свинца. При отсутствии специальных молотков правку производят стальными молотками, но через мягкую прокладку. Прутковый материал большого сечения и валы правят на винтовых прессах. Места с резким перегибом необходимо перед правкой подогревать, иначе металл может дать трещины. Гибкой из плоской заготовки получают изогнутые детали. Слесарная гибка производится в тисках или в специальных приспособлениях молотками, рычагами. Для получения нужной формыдетали применяются различные вкладыши, имеющие профиль по формеизгибаемого места детали. Трубы гнут с помощью трубогибочных приспособлений. Они имеют два ролика: неподвижный, вокруг которого огибается труба, и подвижной, расположенный на рычаге, который производит гибку. Чтобы при гибке не получились вмятины, труба наполняется сухим песком. При большом объеме работ по выпрямлению сортового металла правку производят на прессах, а листов ой металл правят на вальцах. Вальцы имеют два валка, вращающихся в разные стороны, или серию валков. Изогнутый лист, проходя между валками, выпрямляется. В массовом производстве гибка выполняется с помощью гибочных штампе».

Разметкой называется нанесение на поверхность заготовки границ в виде линий и точек, соответствующих размерам детали по чертежу, а также осевых линий и центров для сверления отверстий. Разметка бывает плоскостной и пространствен­ной. Заготовки размечают на специальной чугунной плите, называемой разметоч­ной, ее верхняя плоскость была строго горизонтальной.

При разметке пользуются различными разметочными инструментами. Одним из самых необходимых инструментов, применяемых является: чертилки, разметочные циркули, нутромеры, кронциркули и кернеры. В отдельных случаях при разметке применяют и другой высокопроизводительный инструмент: шаблоны, универсальные рейсмусы и др.

Разметочный инструмент. 1   —  чертилка; 2   —  разметочный циркуль; 3   —  кернер: 4   —  угольник

Чертилки и угольники применяют для нанесения рисок при разметке электроконструкций. Они изготовляются из инструментальной стали. Диаметры чертилок   —  от 3 до 8 мм, длина 150  — 200 мм. После закалки рабочей части стержня чертилки остро затачивают на длине 20  —  30 мм. Разметочные циркуль и штангенциркуль служат для разметки измерительных приборов. Для разметки центра пересечения рисок применяют кернерцилиндрический стержень, средняя часть которого для удобства поддержки накатана. Рабочие концы кернера затачивают и закаливают. Один конец затачивают под углом 60°, а второй слегка закругляют. Кернение производят ударом молотка. Для повышения производительности труда применяют специальные кернеры, например автоматические или электрические.

Сверление — это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента — сверла. Различают сверление ручное — ручными пневматическими и электрическими сверлильными устройствами (дрелями) и сверление на сверлильных станках. Ручные сверлильные устройства используются для получения отверстий диаметром до 12 мм в материалах небольшой и средней твердости (пластмассы, цветные металлы, конструкционные стали и др.). Для сверления и обработки отверстий большего диаметра, повышения производительности труда и качества обработки используют настольные сверлильные и стационарные станки — вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные.

Одной из разновидностей сверления является рассверливание — увеличение диаметра отверстия, просверленного ранее. В качестве инструментов для рассверливания отверстий, также как и для сверления, используют сверла. Не рекомендуется рассверливать отверстия, полученные в заготовке методом литья, ковки или штамповки. Такие отверстия имеют различную твердость по поверхности отверстия из-за окалины, образующейся при литье, а также из-за неравномерной концентрации внутренних напряжений в металле на различных участках поверхности отверстий, полученных методом ковки или штамповки. Наличие мест с неравномерной и повышенной твердостью поверхности приводит к изменению радиальных нагрузок на сверло в процессе обработки отверстия, что ведет к смещению его оси, а также является причиной поломки сверла. Обработка отверстий сверлением и рассверливанием позволяет получить точность размеров обработанного отверстия до 10-го квалитета и шероховатость обработанной поверхности до Rz 80.