3.3 Составление маршрутной карты

Цель разработки маршрутной каты – дать общий план обработки заготовки, наметить содержание операций технологического процесса и выбрать тип оборудования. Маршрут обработки детали составляется исходя из условий рациональной последовательности, учитывает конструктивные и технологические особенности детали (точность размеров, формы, шероховатости, величины дефектного слоя материала), а также исходя из требований наибольшей производительности и экономичности процесса обработки в заданных производственных условиях. В маршрутной карте в технологической последовательности, начиная с заготовительной, указывают все операции. Порядковые номера операций в маршрутной и операционной картах принято нумеровать числами арифметической прогрессии 005, 010, 015 и т.д., заготовительную операцию принято нумеровать – 000. Далее за номером операции следует её краткое наименование. Наименование операции обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже, например, «токарная», «отрезная», «сверлильная», «фрезерная», «шлифовальная» и т.д. [5].

Для получения заданной детали наряду с заготовительной целесообразно провести токарную, фрезерную, сверлильную и шлифовальную операции. Маршрутную карту представим в виде таблицы (табл. 1). При выборе оборудования следует учитывать возможность обработки на нем рассматриваемой детали.

Таблица 1 – Маршрутная карта механической обработки детали

Номер операции	Наименование операции	Оборудование
000	Заготовительная	1Д63
005	Токарная	1К62
010	Фрезерная	6Н12
015	Шлифовальная	3151
020	Сверлильная	2А135

3.4. Составление операционной карты

Операционная карта механической обработки предназначена для описания технологических операций с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения и т.п.

Установы в операции нумеруют прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т.д.). Переходы следует нумеровать арабскими числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.). Запись содержания перехода формируется следующим образом:

• ключевое слово – глагол в повелительном наклонении (установить, закрепить, точить, сверлить, фрезеровать, расточить, подрезать, отрезать и т.д.);

• название предметов производства, обрабатываемых поверхностей, конструктивных элементов (деталь, заготовка, поверхность, торец, фаска, конус, лыска, паз, резьба, отверстие, канавка и т.д.);

• условное обозначение размеров и конструктивных особенностей;

• в содержание перехода можно вводить дополнительную информацию (количество обрабатываемых поверхностей, внутренняя, наружная, сквозное, глухое, предварительно, окончательно и т.д.).

При указании данных по технологической оснастке следует руководствоваться следующими правилами:

• информацию по технологической оснастке, применяемой в операции, записывают для каждого перехода в следующей строгой последовательности: ПР – приспособление, ВИ – вспомогательный инструмент, РИ – режущий инструмент, СЛ – слесарный и слесарно-монтажный инструмент, СП – специальный инструмент, СИ – средства измерения.

• после указания вида технологической оснастки записывается ГОСТ и (или) код и наименование технологической оснастки по соответствующим классификаторам, стандартам на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Разделять информацию по каждому средству технологической оснастки следует символом « ; »;

• при последовательном применении оснастки одного и того же кода и наименования во всех переходах одной операции полную информацию о применяемой оснастке следует указывать только для перехода, где она впервые применялась, в следующих переходах в соответствующей графе следует писать «то же». При использовании одной и той же оснастки в одной операции в переходах не идущих один за другим, в последующих переходах следует давать ссылку на номер перехода, где эта оснастка была впервые применена, например, «см. переход 2».

При оформлении операционных эскизов нужно руководствоваться следующими основными правилами:

• на главной проекции заготовка должна быть показана в положении, которое она имеет, если на неё смотреть со стороны рабочего места у станка, т.е. как видит её рабочий;

• операционные эскизы допускается вычерчивать в произвольном масштабе (желательно в одном для всей операции) с обязательным соблюдением пропорций;

• число дополнительных проекций, сечений разрезов должно быть достаточным, чтобы показать все поверхности и их размеры, которые должны быть обработаны и получены в данном переходе (в данной операции);

• поверхности, полученные после выполнения данного перехода (операции), показываются утолщенной линией 2…3S или другим цветом (S – толщина основных линий на эскизе);

• изображение изделия на эскизе должно содержать обозначение зажимов, опор, установочно-зажимных приспособлений, выдерживаемые размеры, их предельные отклонения, обозначение шероховатости обрабатываемых поверхностей соответствующие данному переходу (операции);

• эскиз можно рисовать одновременно к нескольким последовательно идущим переходам при условии, что он не будет сильно загроможден размерами.

Операционную карту удобно представить также в виде таблицы (табл. 2).