- •Аэросил коллоидная кремнекислота, получают разложением четыреххлористого кремния в среде пара при температуре выше 1000°c (пирогенный процесс)
- •Волоконные световоды из кварцевого стекла. Производство волоконных световодов разделено на две стадии:
- •Волоконный световод - нить из кварцевого стекла диаметром 125 мкм с сердцевиной диаметром 50 мкм, для линий дальней связи 5 мкм.
- •Алюмосиликаты силлиманитовой группы: Al2o3 SiO2
- •Муллит получают плавлением стехиометрических смесей при 1930-2000оС.
- •В производстве высокоглиноземистых изделий
- •Фазовые превращения в кристаллах ZrO2
- •Механизмы повышения прочности корундоциркониевых материалов
- •Кислородный датчик из диоксида циркония
- •В производстве высокопрочных изделий используют способ стабилизации t-ZrO2 в композиции с Al2o3. Диаграмма равновесного состояния системы ZrO2–Al2o3
- •Отсутствие взаимной растворимости, исключает появление новых фаз.
- •Универсальный функциональный материал
- •Конструкции пресс-форм горячего гип (газостат) и холодного хип (гидростат) объемного прессования
В производстве высокопрочных изделий используют способ стабилизации t-ZrO2 в композиции с Al2o3. Диаграмма равновесного состояния системы ZrO2–Al2o3
|
Состав эвтектики:
50 – 63моль% Аl2O3
Эвтектическая температура:
1700 – 18600C |
Отсутствие взаимной растворимости, исключает появление новых фаз.
Керамика Al2O3-ZrO2 с содержанием ZrO2 до 20 об%
образует жесткую корундовую матрицу, удерживающую дисперсные включения t-ZrO2 от фазового перехода.
Это обусловлено высоким модулем упругости корунда и меньшим по сравнению с ZrO2 тепловым расширением, вследствие чего частицы t-ZrO2 находятся в поле сжимающих напряжений и остаются стабильными после охлаждения.
Стабильность частиц t-ZrO2 зависит от их размера:
зерна t-ZrO2 в корундовой матрице самопроизвольно превращаются в m-ZrO2 если их размер превышает 1,0 мкм.
Механизмы повышения прочности корундоциркониевых материалов
|
введение в модульную матрицу оксида алюминия (1), стабилизированных оксидом иттрия равномерно распределенных тетрагональных частиц диоксида циркония (2).
|
|
добавление пластинчатых кисталлов оксида стронция (3), которые рассеивают энергию путем отклонения трещин, увеличивая сопротивление деформации и прочность материала.
|
Технология изделий
Конструкционную керамику на основе ZrO2 получают формованием и спеканием ультрадисперсных порошков, полученных методом ПХС.
Формование заготовок проводят в гидростатах при давлении 400-600МПа. Спекают при 1500-2000°С в зависимости от количества оксида стабилизатора.
После спекания следует отжиг при 1400–1500°С для выделения дисперсных включений t-фазы.
При изготовлении изделий из тетрагонального ZrO2 применяется закалка от температуры 1600°С.
Области использования
Традиционно керамика на основе стабилизированного ZrO2 применяют в металлургической промышленности для плавки и разливки металлов.
Современная циркониевая керамика:
(реализация эффекта трансформационного упрочнения)
детали газотурбинных, дизельных и ракетных двигателей, узлы трения, уплотнительные кольца насосов, элементы запорной арматуры, форсунки распылительных камер, фильеры для протяжки проволоки, режущий инструмент,
в медицине имплантанты в костные ткани,
высокотемпературные нагреватели для разогрева до 2000 оС,
тигли для плавки тугоплавких Pt, Ti, Rh, Pd, Ru, Zr и др.
Из керамики, созданной на основе частично стабилизированного диоксида циркония, изготавливают пружины.
Кислородный датчик из диоксида циркония
твердотельный электролит на основе диоксида циркония становится проводящим для ионов кислорода, начиная с температуры от 300 °C.
|
Напряжение пропорционально содержанию кислорода Вследствие разницы потенциалов на платиновых электродах возникает электрическое напряжение (U). Если смесь обеднённая, сигнал датчика составляет около 0,1 Вольт. Если смесь богатая, то эта величина 0,9 вольт.
|
