3. Классификация пайки

Пайка классифицируется по различным признакам: по механизму образования соединения, по виду источни­ков нагрева, по методу удаления окисной пленки и др.

По механизму образования соединений пайку разделяют на пайку готовым припоем, контактно-реактивную, реактивно-флюсовую, металлокерамическую и диффузионную.

Пайка готовым припоем — обычная капиллярная пайка, при которой припой после расплавления под дей­ствием капиллярных сил затекает в зазор.

Контактно-реактивная пайка основана на получении жидкого припоя в результате плавления двух разнород­ных металлов, образующих сплавы с низкой температу­рой плавления по сравнению с температурой плавления соединяемых металлов.

Контактное плавление может также протекать между паяемыми металлами и покрытиями, нанесенными на них, или промежуточными тонкими прослойками, введенными непосредственно в зазор. При контактном плав­лении детали нагревают под небольшим давлением.

Реактивно-флюсовая пайка предполагает образование припоя в результате химической реакции между паяемыми металлами и компонентами, входящими в состав флюса.

Металлокерамическая пайка выполняется с помощью порошковых припоев, способных заполнять большие зазоры.

Порошковый припой состоит из тугоплавкой основы (наполнителя), близкой по составу к паяемому металлу, и легкоплавкой составляющей, обеспечивающей смачи­вание частиц наполнителя и соединяемых поверхностей. В процессе пайки наполнитель порошкового припоя образует каркас, который пропитывается легкоплавкой составляющей.

При применении порошковых припоев появляется возможность управления течением припоя, поскольку припой засасывается в капиллярные зазоры, образован­ные порошком наполнителя. При рациональном выборе размеров частиц и состава порошка достигается повыше­ние прочности и температуры распая паяных соединений.

Диффузионная пайка основана на развитии диффузионных процессов между элементами паяемого металла и припоя при кристаллизации паяного шва в процессе выдержки при постоянной температуре. Этот процесс также позволяет повысить прочностные свойства паяных соединений и уменьшить их химическую неоднородность. Классификация пайки по источникам нагрева приведена в табл. 1.

Таблица 1

Классификация пайки

По источнику нагрева	По методу удаления окисной пленки
1. Паяльником	1. Абразивная
2. Пламенем газовой горелки.	2. Ультразвуковая
3. Дуговая	3. Флюсовая
4. Электросопротивлением	4. В нейтральной газовой среде
5. Индукционная	5. В вакууме
6. Экзотермическая	6. В активной газовой среде
7. Плазменной горелкой
8. Электронным лучом
9. Светом (инфракрасное излучение, лазер)
10. Погружением в расплавленный припой.
11. Волной расплавленного припоя
12. Горячим газом
13. Полым катодом в вакууме
14. Нагретыми бло­ками

Наряду с широко известными способами нагрева паяльником, пламенем газовой горелки, электросопротивлением, токами высокой частоты, плазмой дуги, элек­тронным и световым лучом, применяют экзотермическую пайку, при которой нагрев осуществляется в результате экзотермической реакции специальных смесей, наносимых вместе с припоем или флюсом.

В электронике, радиотехнике широко применяют пай­ку погружением в расплавленный припой, волной припоя и горячим газом.

Для обеспечения смачивания паяемых поверхностей расплавленным припоем необходимо разрушение или удаление окисных пленок, имеющихся на поверхности соединяемых материалов. Классификация пайки по ме­тоду удаления окисной пленки приведена в табл. 1.

Наряду с, применением флюсов используют нагрев в нейтральных и активных газовых средах и вакууме. В некоторых случаях окисную пленку удаляют обработкой абразивом, шабрением и ультразвуковой обработкой.