2.Экономический раздел

2.1 Расчёт затрат на основные материалы

Таблица 5 Ведомость потребности основных материалов на программу

Наименование детали	Марка стали	Годовая программа, шт	Вес заготовки, кг	Вес отходов, кг	Цена заготовки, руб	Цена отходов, руб
Деталь- представитель
Деталь 2
Деталь 3
Итого:	--	--	--		--	--

Стоимость основных материалов, расходуемых на деталь определяется по формуле:

М_о=(Ц_з Q_з-Ц_оQ_отх К_р) К_тр , руб , (11)

где Ц_з- цена за 1кг материала заготовки, руб;

Q_з- масса заготовки, кг;

Ц_о- цена 1 кг отходов, руб;

Q_отх- масса отходов, кг;

К_р- коэффициент учитывающий полноту реализации отходов (0,95)

К_тр- коэффициент учитывающий расходы на транспортировку материала (1,2)

Стоимость основных материалов на выпуск всех деталей:

М_г = М_о^дет1*N_вып^дет1+ М_о^дет2*N_вып^дет2+ М_о^дет3*N_вып^дет3 ,руб (12)

2.2 Расчет годового фонда заработной платы работающих на участке

Годовой фонд заработной платы работающих на участке определяется по каждой категории отдельно.

2.2.1 Фонд заработной платы основных производственных рабочих

2.2.1.1 Расчет основной заработной платы.

Прямой фонд заработной платы основных рабочих

ЗП_о (13)

2.2.1.2 Расчет доплат до часового фонда

Расчет премиального фонда:

Д_прем.= , руб (14)

где %_прем. - процент премии по участку.

Общая сумма доплат до часового фонда:

Д_ч. =Д_прем.. ., руб., (15)

Расчет часового фонд заработной платы основных рабочих:

ЗП_ч. = ЗП_о + Д_ч., руб. т (16)

2.2.1.3 Расчет доплат до дневного фонда заработной платы.

Д_дн. = 0

Сумма доплат до дневного фонда равна нулю, т.к. подростков и кормящих матерей на участке нет.

Дневной фонд заработной платы:

ЗП_дн. = ЗП_ч, руб., (17)

2.2.1.4. Расчет суммы доплат до годового фонда заработной платы.

Доплата за очередной отпуск.

Д_опт.= , (руб) (18)

где %_отп. - процент отпусков, (принять 7%)

Доплата за выполнение государственных обязанностей.

Д_опт.= , (руб) (19)

где %_го - процент доплат за выполнение государственных обязанностей (принять 1…1,5%)

Сумма доплат до годового фонда будет:

Д_год = Д_отп. + Д_го., руб. (20)

Годовой фонд заработной платы определяется:

ЗП_год. = ЗП_дн. + Д_год., руб. (21)

% доплат основным производственным рабочим:

%Д = , %. (22)

Среднемесячная заработная плата основных рабочих может быть определена:

ЗП_ср= , (руб) (23)

2.2.2 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Расчет прямого фонда заработной платы:

ЗП_о^всп = С_ч.ср. * F_q^раб*Ч_в., руб. (24)

где С_ч.ср. - средняя часовая ставка повременщиков (наладчиков), руб.

Расчет суммы доплат (до часового, дневного и годового фонда

Д_в= , руб (25)

где %_доп. - процент доплат.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих:

ЗП_год^всп = ЗП_о^всп + Д_в, руб. (26)

Среднемесячная заработная плата одного наладчика:

, руб (27)

2.2.3. Расчет заработной платы руководителей участка.

Расчет прямого фонда заработной платы в соответствии с численностью и должностными окладами руководителей.

ЗП_о^рук =  ( Оклад * Ч_рук. ) *12, руб., (28)

где Оклад - месячный оклад руководителя

Ч_рук - численность руководителей соответствующего оклада, чел.

Расчет премиального фонда:

Д_прем^рук_.= , руб (29)

где %_прем. - процент премии.

Годовой фонд заработной платы:

ЗП_год^рук = ЗП_о^рук + Д_прем^рук, руб. (30)

Средняя месячная заработная плата руководителей:

, руб (31)

Таблица 6 Структура годового фонда заработной платы работающих на участке

Категория работающих	Кол-во работающих	Годовой фонд заработной платы	В том числе			Средняя месячная заработная плата		Сумма отчислений в госуд. внебюджетные фонды*
			Прямой фонд заработной платы	Дополнит. фонд заработной платы
Производственные рабочие
Вспомогательные рабочие
Руководители
Итого					--

*Сумма отчислений в государственные внебюджетные фонды рассчитывается в % от годового фонда заработной платы соответствующей категории работающих, по ставке действующей в настоящее время 31,1%.

2.3. Расчет потребности и стоимости электроэнергии

2.3.1. Расчет потребности силовой энергии.

, Квт (32)

где М - суммарная мощность электродвигателей всех станков, К_вт.

F_г^об. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.,

K_з. - коэффициент загрузки оборудования,

K_в.- коэффициент одновременности работы оборудования (0,6…0,8),

K_пс. - коэффициент потерь электроэнергии в сети (0,95…0,97),

 - коэффициент полезного действия моторов (0,85…0,9).

2.3.2. Расчет потребности световой энергии.

,Квт (33)

где q - норма расхода на освещение 1 м² площади участка, ватт (20…22 ватт),

S - площадь участка, м²,

F_осв. - время работы участка с освещением, ч. (1800 часов при 2 - х сменной работе).

Производственная площадь участка рассчитывается с учётом габаритов оборудования, транспортных разделов и требований противопожарной безопасности.

Производственная площадь определяется по формуле:

S= (м²), (34)

где S_ст- площадь станка по габаритам, м²

h- коэффициент учитывающий дополнительную площадь;

п_пр- принятое количество станков;

м- число операций в технологическом процессе.

Таблица 7 Нормативы производственной площади

Площадь станка по габаритам (длина∙ширина) м2	2-3	3-5	6-9	10-14	15-20	21-40	41-75	cв.75
Коэффициент учитывающий дополнительную площадь h	5,0	4,5	4,0	3,5	3,0	2,5	2,0	1,5

Таблица 8 Ведомость расхода электроэнергии

Тип потребляемой энергии	Единица измерения	Годовая потребность эл. энергии	Цена за ед., руб.	Сумма, руб.
1. Силовая эл. энергия	Квт.ч
2. Световая эл. энергия	Квт.ч
Всего	--		--

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 9 Смета затрат по содержанию и эксплуатации оборудования

Наименование затрат	Сумма, руб	Примечание
1.Амортизация оборудования		Таблица 3
2.Вспомогательные материалы		1% от стоимости основных материалов
3. Энергозатраты		Таблица 8
4. Годовая заработная плата вспомогательных рабочих		Таблица 6
5.Отчисления в государственные внебюджетные фонды с заработной платы вспомогательных рабочих		Таблица 6
6. Текущий ремонт оборудования		4,5% от первоначальной стоимости оборудования, таблица 3
7.Затраты на восстановление износа инструмента		25% от стоимости инструмента
8. Износ малоценных и быстро изнашивающихся инструментов		8% от стоимости оборудования
9. Внутризаводские перемещения груза		5% от стоимости основных материалов
10. Прочие расходы		15% от прямой заработной платы основных рабочих
Итого по смете РСЭО		РСЭО

2.5. Расчет себестоимости продукции.

Для определения цеховой себестоимости заданной детали необходимо составить калькуляцию, которая позволяет определить все затраты на конкретный вид продукции.

Таблица 10 Калькуляция себестоимости единицы продукции

Статьи расходов	Расходы на выпуск товарной продукции, руб	Процент к прямой з/плате, %	Расходы
			Деталь - представитель	Деталь 1	Деталь 2
1. Основные материалы за вычетом отходов		--
2. Прямая з/плата производственных рабочих		--
3. Дополнительная з/плата производственных рабочих
4. Отчисления в государственные внебюджетные фонды
5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
6. Цеховые расходы		350
Цеховая себестоимость		--

2.6 Технико-экономические показатели

Система технико-экономических показателей должна дать представления о мощности и производительности труда на участке, общей численности работающих и её структуре, объёме капитальных вложений, общем фонде заработной платы, фондоотдаче и фондоёмкости выполняемых работ.

Таблица 11 Абсолютные показатели эффективности проекта

Наименование показателей	Ед. изм.	Содержание
Товарный выпуск продукции: Деталь - представитель Деталь 1 Деталь 2	шт
Товарный выпуск продукции: Деталь - представитель Деталь 1 Деталь 2	руб
3. Общая численность работающих, в т.ч. - производственных рабочих, - вспомогательных рабочих, - руководителей	чел
4. Годовой фонд зарплаты работающих, в т.ч. - производственных рабочих, - вспомогательных рабочих, - руководителей.	руб
5. Количество оборудования	ед
6. Стоимость оборудования	руб
7. Общая мощность оборудования	Квт
8. Площадь участка	м2
9. Потребность металла на годовую программу	тонн

Таблица 12 Относительные показатели

Наименование показателей	Метод расчета		Решение	Результат
1. Производительность труда
1.1 Выпуск продукции на одного производственного рабочего, в год, руб
1.2 Выпуск продукции на одного работающего, в год, руб
2. Наименование основных фондов
2.1. Съем продукции с единицы оборудования, руб
2.2. Съем продукции с 1 м2 площади участка, руб
2.3. Фондоотдача, руб
2.4. Фондоемкость, руб
2.5. Фондовооруженность рабочих, руб
3. Энерговооруженность труда одного рабочего, Квт
4. Средний разряд производственных рабочих
5. Трудоемкость детали, Н-час
6. Цеховая себестоимость единицы продукции, руб		См табл.10

3. Результирующий раздел

В курсовом проекте внесены следующие изменения:

1. Новое прогрессивное оборудование (станки с ЧПУ, обрабатывающий центр и т.д.).

2. Замена операций на прогрессивные.

3. Приспособления.

4. Оптимальные режимы резания.

5. Внедрение активных средств контроля.

Все перечисленные мероприятия по НОТ дают:

1. Снижение себестоимости.

, % (35)

где С₁ - себестоимость единицы продукции по базовой технологии (заводской), руб.,

С₂ - себестоимость единицы продукции по проекту, руб.

2. Снижение трудоемкости.

(36)

где t _шт^баз. - норма штучного времени по базовой технологии (по заводским данным), мин.

t _шт^пр. - норма штучного времени по проекту, мин.

3. Рост производительности труда.

(37)

где х - процент снижения трудоемкости,

у - процент роста производительности труда.

4. Условно-годовая экономия.

Э^год _усл. = ( С₁ -С₂) * N_вып., руб. (38)

где С₁ - себестоимость единицы продукции по базовой технологии, руб.,

С₂ - себестоимость единицы продукции по проекту, руб.,

N_вып. - годовая программа, шт.

Заключение

(завершением дипломного проекта студента являются выводы о целесообразности проведенного проектирования и предложения о реализации проекта)

Вывод.

Представленные технологические и экономические расчеты доказывают целесообразность предлагаемой реконструкции производственного процесса, так как рост производительности составляет ______, что позволяет высвободить____________рабочих. Условная годовая экономия составила_________.

Предложения.

Используя новое прогрессивное оборудование (станки с ЧПУ, обрабатывающий центр и т.д.), замену операций на прогрессивные, приспособления, использовать оптимальные режимы резания, осуществлять внедрение многостаночного обслуживания и совмещение профессий, а также внедрение активных средств контроля можно увеличить заработную плату рабочих, уменьшить количество брака и т.д. По этим причинам применяема методология может быть рекомендована как одно из управленческих решений для реального проектирования.

Список использованных источников

1 Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах».М., машиностроение, 1986г.

2. Великанов К.М. Справочник «Расчеты экономической эффективности новой техники»,и 1989г.

3. Коростелева Е.М. «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства», М., высшая школа, 1984г.

4. Цены на материалы по ГАЗу.

5. Тарифная сетка по ГАЗу.

6. Методические указания для выполнения курсового (дипломного) проекта подготовленные преподавателем Трудниковой Е.В.