2.Ремонт деталей шатунно-поршневой группы двигателей (шатунов, поршней, поршневых пальцев) включая комплектовку

Восстановление поршневых пальцев осуществляется гальваническим наращиванием пластическим деформированием с последующей термической и механической обработками.

Основными дефектами шатунов является изгиб и скручивание стержня, износ поверхности отверстия верхней и нижней головок, поверхностей разъема нижней головки,' поверхностей под головку и гайку шатунного болта.

Шатуны правят методом обратного деформирования на специальных приспособлениях или под прессом. Для снятия остаточных напряжений шатуны после правки стабилизируют. При этом их нагревают в электрической печи до 400—450 °С, выдерживают при этой температуре 0,5—1,0 ч и затем медленно охлаждают на воздухе.

3.Ремонт деталей системы газораспределения ( клапанных пружин, клапанов, толкателей, штанг, коромысел, распределительного вала)

При ремонте деталей системы газораспределения т.е. клапанных пружин, клапанов, толкателей, штанг, коромысел, распределительного вала, детали шлифуются под ремонтный размер на станке СШК-3. Если деталь меньше допустимого, то деталь наплавляют электродом Т-590 и потом шлифуют на номинальный размер.

Дефектовка, восстановление и укладка коленчатого вала в блок двигателя (перечень операций и переходов при перешлифовке на очередной ремонтный размер или восстановление номинальных размеров после наплавки)

При перешлифовках валов карбюраторных двигателей удаляют­ся поверхностные слои шеек с накопившимися усталостными по­вреждениями, а их наращивание приводит к разгрузке наиболее напряженных слоев металла, что способствует восстановлению их ресурса. Для коленчатых валов дизельных двигателей перешлифов­кой полностью удалить напряжение и предельно разрушенные слои металлов в зоне галтелей практически невозможно, поэтому их ресурс восстановить не удается.

Дефектация основных деталей топливных насосов и фильтров

После разборки и очистки детали и сборочные единицы масляных насосов подвергают дефектации. При этом устанавливают их износ, степень повреждения и сортируют на годные к дальнейшей работе без ремонта, требующие ремонта или восстановления и негодные, направляемые в утиль.

Дефектация корпуса топливного насоса. Дефектацию начинают с внешнего осмотра. Проверяют отсутствие трещин, изломов и пробоин, а также состояние резьбы в отверстиях. При наличии хотя бы одного из названных дефектов в зависимости от его характера корпус помечают краской. Если обнаружены забоины, выкрашивания и сорванные нитки резьбы, то деталь ремонтируют. При дефектации фильтров производят замен дефектного фильтра новым фильтром.

Технология ремонта деталей топливной аппаратуры дизельных двигателей ( плунжерных пар, нагнетательных клапанов, форсунок и т.д)

При технологии ремонта деталей топливной аппаратуры дизельного двигателя т.е плунжерных пар, нагнетательных клапанов, форсунок и т.д. детали снимают с двигателя, промывают отдельно в чистом дизельном топливе, обдувают сжатым воздухом и тщательно проверяют состояние их поверхности. На конических протертых поверхностях не должно быть кольцевой выработки и рисок. Если обнаружены риски, следы коррозии или незначительный износ, конус клапана и фаску седла взаимно протирают пастой ГОИ. После притирки детали плунжерной пары комплектуют таким образом, чтобы плунжер плотно входил в гильзу на¹ /₃ рабочей зоны, а затем их притирают пастой ГОИ, оксидами алюминия или хрома. Закончив притирку плунжера к гильзе, детали тщательно промывают в бензине и осматривают.

Снятые форсунки очищают, промывают в керосине и разбирают для дефектовки и ремонта. Форсунку можно разобрать в приспособлении или непосредственно в слесарных тисках. Для этого корпус 5 (см. рис. 72) зажимают в тисках распылителем вниз, отвертывают колпачок 11 и контргайку 10, вывертывают регулировочный винт 9, ослабляя затяжку пружины 8. Затем корпус 5 устанавливают в тисках распылителем вверх, отвертывают гайку 4 распылителя и вынимают распылитель в сборе с иглой. Далее полностью разбирают форсунку и тщательно промывают все детали в керосине.

Для очистки внутренней полости корпуса распылителя, в которой размещается игла, используют мягкий латунный стержень о 45 мм, обернутый по всей длине папиросной бумагой. Вертикальный топливо- подводящий канал в распылителе прочищают медной проволокой 0 1,5—2 мм, а сопловые отверстия — 0 0,3 мм.

Текущий ремонт и зарядка аккумуляторных батарей

Характерные неисправности по маркам:

«Зверь» -разряд батарей при эксплуатации;

«Омега»-быстрое снижение уровня электролита;

«Электроисточник»-_быстро разряжается и при пуске не обеспечивает требуемой частоты вращения коленчатого вала двигателя стартером.

Технология текущего ремонта и зарядок (перечень операций, технических условий, применяемого инструмента

Разряд батарей при эксплуатации-отрегулировать натяжение ремня, проверить генератор, очистить поверхность батарей, восстановить нормальный уровень электролита, прогреть батарею в теплом помещении до температуры плюс 10-30 градусов и зарядить батарею, заменить батарею.

Технология хранения и контроль технического состояния аккумулятора без разборки (технологическая планировка аккумуляторного цеха (участка)

Нормируемый параметр	Величина параметра
Ширина проходов в свету между аккумуляторами для обслуживания: при одностороннем расположении при двустороннем расположении	не менее 0,8м не менее 1.0м
Расстояние от аккумуляторов до отопительных приборов	не менее 0,75м
Расстояние между токоведущими частями аккумуляторов, напряжение между которыми при нормальной работе превышает 65В: при напряжении до 250В при напряжении более 250В	не менее 0,8м не менее 1,0м
Номинальное напряжение аккумуляторной батареи, при котором в проходе для обслуживания должны устанавливаться деревянные изолирующие решётки	не менее 1,0м

ОХРАНА ТРУДА

Дать анализ условий труда в производственных помещениях, предложить мероприятия по улучшению охраны труда при ремонтных работах

Для того, чтобы проводить работу по безопасности жизнедеятельности, предотвратить несчастные случаи на , проводится анализ всех несчастных случаев в хозяйстве. Данные анализа изучаются и на их основе разрабатываются мероприятия по улучшению условий безопасности жизнедеятельности. Анализ проводится на основании данных таблицы.

Показатели	2014г	2015г	2016г
Среднее число работников, чел.	140	140	141
Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1раб.день и более, чел	5	1	2
Число пострадавших со смертельным исходом, чел	-	-	-
Число человек-дней нетрудоспособности у пострадавших	54	51	71
Показатель частоты	17,5	3,5	7,0
Показатель тяжести	30,8	51	37,5
Показатель потерь	539	178,5	262,5
Запланировано средств на охрану труда всего, млн. руб.	6,2	13,9	15,5
Израсходовано средств млн.руб.	6,2	13,9	15,5

Для улучшения состояния охраны труда, в хозяйстве следует проводить следующие мероприятия:

- руководителям производства регулярно проводить проверку знаний работников по технике безопасности;

- не нарушать требования технологического процесса;

- обеспечить работников средствами индивидуальной защиты;

- не допускать использования рабочих на работах не по специальности;

- механизировать тяжёлые и опасные работы;

Характеристика условий труда в цехах, участках

Молниезащита здания осуществляется при помощи установки молниеотводов.____

Меры по электробезопасности токоприемников _выполняется заземление в сетях с изолированной нейтралью трансформаторов.

Освещение в цехах искусственное, осуществляется в соответствии по требованиям СНиП

Вентиляция в цехах проводится с помощью устроенного приточно-вытяжной вентиляции

Запыленность воздуха_ воздухообмен обеспечивается местной и общеобменной вентиляцией

Относительная влажность воздух в цехе составляет 50-55%

Загрязненность рабочих мест состовляет80%

Наличие защитных средств в цехах имеются защитные средства для каждого работника

Индивидуальные средства защиты костюм хлопчатобумажный, пылезащитный костюм и шлем, обувь общего назначения

Наличие пакетов по ТБ у каждого рабочего места имеются мусорные корзины с пакетами ТБ

Наличие средств пожаротушения имеются стенд, песок, огнетушитель для первичного пожаротушения.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Охарактеризовать выделяемые при ремонтных работах загрязнения окружающей среды и меры, применяемые по её защите. Предложить мероприятия по охране окружающей среды.

На данном предприятии ремонт и обслуживание сельскохозяйственной техники выполняются с большими нарушениями правил экологической безопасности. Наиболее опасными являются операции, связанные с очисткой машин и их сборочных единиц, а также с заправкой топливом и маслами, консевацией машин при постановке на хранение. В жидкостях, используемых при очистке ремонтируемых машин и их сборочных единиц, накапливаются загрязнения, которые содержат минеральные вещества и нефтепродукты. Загрязнённые воды и отработанные моющие растворы сливаются в водоемы и в канализационные сооружения , что по охране окружающей среды недопустимо.

Для решения данной проблемы в данном предприятии целесообразно создать систему повторного и обратного водоснабжения т. е установить очистные сооружения, выполняемые очистку воды ,остающейся после мойки техники, с целью повторного ее использования аппаратами высокого давления..

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

Индивидуальное задание выдается руководителем производственной практикой от кафедры и заключается в проведении анализа технологического процесса очистки, разборки, дефектации, восстановления и т.д

Недостатки в организации и технологии ремонта машин и предложения по их устранению

На основе данной работы можно сделать выводы, что техника в данном хозяйстве используется недостаточно эффективно. Для улучшения использования техники надо более качественно вести техническое обслуживание и ремонт, эксплуатировать технику в соответствии с техническими требованиями, более полно загружать технику для сельскохозяйственных работ.

Для повышения технической готовности машин необходимо соблюдать периодичность проведения технических обслуживаний и ремонтов, для чего необходимо вести учёт расхода топлива тракторами, учёт выполнения работ.

Для эффективного использования машинно-тракторного парка нужно правильно подбирать марочный состав тракторов для выполнения различных видов сельскохозяйственных работ.

С отчетом и выводами по организации и технологии ремонта машин ознакомлен.

Руководитель практики от предприятия _________________

Руководитель практики от кафедры _________________