Сварка под флюсом
Рисунок 2 - Схема дуговой сварки под флюсом:
1 - источник тока; 2 - скользящий контакт(токоподвод); 3 - подающий ролик; 4 - электродная проволока; 5 - парогазовый пузырь; 6 - флюс; 7 - расплавленный флюс; 8 - затвердевший шлак; 9 - свариваемый металл; 10 - сварочная ванна; 11 - сварочная дуга; Vсв, Vпод - скорость сварки и подачи электродной проволоки; h - глубина проплавления основного металла.
Дуговая сварка под флюсом- это дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса. Процесс отличается от других видов сварки наибольшей производительностью, высоким уровнем механизации сварочных работ и лучшими гигиеническими условиями труда. Экономичность процесса определяется снижением расхода сварочных материалов за счет сокращения потерь металла на угар, разбрызгивание и лучшего использования тепла дуги.
Сварку под флюсом применяют для изготовления машиностроительных изделий, крупногабаритных резервуаров, строительных конструкций и труб из сталей, никелевых сплавов, меди, алюминия, титана и их сплавов.
При этом способе сварки электрическая дуга горит под слоем сварочного флюса между электродной проволокой и свариваемым металлом. Флюс засыпают впереди дуги из бункера слоем толщиной 40...80 и шириной 40...100 мм. Ролики специального механизма подают электродную проволоку в дугу. Дуга перемещается в направлении сварки с помощью специального механизма или вручную. Сварочный ток переменный или постоянный, прямой или обратной полярности.
Сварочная дуга горит в газовом пузыре, образованном в результате плавления флюса и металла и заполненном парами металла, флюса и газами. Перенос электродного металла осуществляется каплями. Жидкая пленка флюса изолирует от воздуха зону сварки, а затвердевший флюс образует на поверхности шва шлаковую корку. Масса флюса, идущего на шлаковую корку, обычно равна массе расплавленной сварочной проволоки.
По сравнению с РДС производительность увеличивается в 5...12 раз. При сварке под флюсом ток по электродной проволоке проходит только на участке от токоподвода до дуги, длинна которого не превышает 70 мм. Поэтому можно использовать повышенные плотности тока. Появляется возможность сваривать металл повышенной толщины без разделки кромок или уменьшить угол разделки кромок. Металл шва на 70%...80% состоит из переплавленного основного металла. В результате скорость сварки может быть значительно увеличена.
Высокое качество достигается за счет надежной защиты расплавленного металла от взаимодействия с воздухом, его легирования расплавленным шлаком. Наличие шлака на поверхности шва уменьшает скорость кристаллизации металла и скорость охлаждения. В результате металл шва не имеет пор и количество неметаллических включений снижено.
Однако повышенная жидкотекучесть расплавленного металла и флюса делает возможной сварку только в нижнем положении при отклонении плоскости шва от горизонтальной не более чем на 10...15 градусов.
Наиболее часто сварку ведут одним электродом или одной дугой. Для расширения технологических возможностей и повышения производительности сварки можно использовать несколько одновременно горящих дуг.
При многоэлектродной сварке питание дуг осуществляется от одного ИП. При многодуговой сварке каждый электрод присоединен к отдельному ИП.