- •Содержание
- •2 Новые инструменты управления качеством
- •2.1 «Мозговая атака» («штурм, осада») и «атака разносом»
- •2.2 Диаграмма сродства
- •2.3 Диаграмма связей
- •2.4 Древовидная диаграмма
- •2.5 Матричная диаграмма (таблица качества)
- •2.6 Стрелочная диаграмма
- •2.7 Поточная диаграмма (flow chart)
- •4.8 Диаграмма процесса осуществления программы
- •2.9 Матрица приоритетов
- •3 Комплексные инструменты и методологии улучшения качества
- •3.1 Коллективная работа в командах — важнейший инструмент осуществления проектов прорыва и/или постепенного улучшения качества
- •3.2 Анализ форм и последствий отказов (fmea-методология)
- •1. Подготовка к работе fmea-команды.
- •2. Основная работа fmea-команды.
- •3. Действия после завершения работы fmea-команды,
- •3.3 Развертывание функции качества (qfd-методология)
- •3.4 Реинжиниринг — методология радикального улучшения
- •3.5 Бенчмаркинг
- •3.6. Методология «Шесть сигм»
- •3.7 Функционально-стоимостный анализ
- •3.8 Система «Точно во время»
- •3.9 Система «Ноль дефектов»
- •3.10 Анализ деятельности подразделений
- •3.11 Методы Гэнити Тагути
- •3.12 Самооценка. Премия имени Малкольма Болдриджа и Европейская модель делового совершенства
- •3.9 Методология решения проблем
4.8 Диаграмма процесса осуществления программы
В книге [1], выпущенной под редакцией В. П. Глудкина, рассматривается инструмент, названный «Диаграмма процесса осуществления программы» (Process Decision Program Chart — PDPC). Этот инструмент представляет собой диаграмму, очень похожую на рассмотренную выше поточную диаграмму (карту технологического процесса).
PDPC (Process Decision Program Chart) – инструмент для оценки сроков и целесообразности проведения работ по выполнению программы в соответствии со стрелочной диаграммой с целью их корректировки в ходе выполнения. PDPC отображает последовательность действий и решений, необходимых для получения желаемого результата.
На рисунке 2.11 приведен пример PDPC [1], определяющей порядок действий и принятия решений от момента получения заказа от потребителя и до момента передачи ему готовой системы при минимально возможном времени.
Рисунок 2.11 - Диаграмма процесса осуществления программы работ при выполнении заказа потребителя о производстве, поставке и монтаже системы
Четкое соблюдение очередности и выполнение всех этапов процесса позволяет минимизировать время, необходимое для осуществления процесса. Это минимальное время на английском языке называют «lead time» и часто переводят на русский язык как «мертвое время», подразумевая то время, в течение которого организация (изготовитель продукции) не только не получает прибыль, а, наоборот, вынуждена расходовать свои средства, которые будут возвращены потребителем (покупателем) только после того, когда продукция будет им приобретена.
Практика показывает, что при оформлении PDPC наиболее часто используют только три символа (из приведенных на рисунке 2.9), а именно:
• овал (для обозначения начала и конца процесса);
• прямоугольник (для обозначения действий и операций);
• линии со стрелками (для указания направления протекания процесса).
Именно эти символы и использованы на рисунке 2.11. При необходимости диаграмма осуществления программы, изображенная на рисунке 2.11, может быть представлена в виде поточной диаграммы (карты технологического процесса), выполненной с применением полного набора символов (см. рисунок 2.9). Предлагаем читателям самостоятельно выполнить такую работу.
PDPC наиболее эффективно могут быть применены в двух случаях:
• при разработке новой программы достижения требуемого результата (PDPC обеспечивает возможность предварительного планирования и отслеживания последовательности действий еще при анализе возможных проблем, которые могут возникнуть в ходе выполнения работы);
• при стремлении избежать возможных «катастроф» еще на этапе планирования (PDPC помогает предотвратить «планирование катастроф» за счет прогнозирования нежелательных исходов, что позволяет заранее осуществить предупреждающие или корректирующие действия).
Поточные диаграммы процессов и PDPC широко используются при решении сложных проблем в области научно-исследовательских работ, при проектировании и разработке новых видов продукции, выполнении крупных производственных заказов и т. п.
