3. Технология автоматической сварки под слоем флюса

Сварное соединение – это неразъемное соединение, выполненное сваркой.

Все основные типы сварных соединений можно сваривать автома­том: стыковые, тавровые, нахлесточные и угловые.

Стыковым называется сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности.

Угловым называется соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Нахлесточным называется сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга.

Тавровым называется сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент.

Для механизированной сварки под слоем флюса форму разделки кромок выбирают в зависимости от толщины и конструктивных особенностей свариваемых изделий в соответствии с ГОСТ 8713-79 “Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы”, ГОСТ 11533-75 “Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами”.

Примеры типов сварных соединений и формы подготовки кромок, применяемых при механизированной сварке под слоем флюса, приведены в таблице 2.

Типы сварных соединений					Таблица 2
Тип	Форма		Характер сварного	Форма поперечного сечения
соединения	подготовленных		шва	Подготовленных	Сварного
	кромок			кромок	шва
Стыковое	С двумя		Двусторонний
	симметричными
	криволинейными
	скосами кромок
Угловое	С прямолинейным		Двусторонний
	скосом одной
	кромки
Тавровое	С двумя		Двусторонний
	симметричными
	прямолинейными
	скосами кромок
Нахлесточное	Без скоса кромок		Односторонний

Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы, называется сварным узлом.

Сварной шов – участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металла сварочной ванны.

Часть сварного шва, находящаяся при сварке в жидком состоянии, называется сварочной ванной.

Сварные швы могут быть непрерывными и прерывистыми, одно- и многослойными, одно- и двусторонними.

Дуговая сварка под слоем флюса без применения специального оборудования возможна только в нижнем положении, рис. 3.

а) б) в) г)

Рис. 3. Пространственные положения сварных швов при сварке:

нижнее (а), вертикальное (б), горизонтальное (в) и потолочное (г).

Режим сварки. Параметрами режима автоматической дуговой сварки под слоем флюса являются сварочный ток I_св, напряжение дуги U_д, скорость сварки v_св, скорость подачи сварочной про­волоки v_n.

Определение режима сварки начинают с выбора диаметра элект­рода в зависимости от толщины свариваемых заготовок. По диаметру электрода устанавливают допустимую плотность тока j и коэффици­ент B, необходимый для расчета скорости сварки v_св (табл.3).

Таблица 3

Плотность тока и коэффициент в зависимости от диаметра

электрода

Диаметр электрода dэ , мм	2	3	4	5	6
Плотность тока j , А/мм2	65-200	45-90	35-60	30-50	25-45
Коэффициент В, А*м/ч	8-12	12-16	16-20	20-25	25-30

Силу сварочного тока рассчитывают по формуле

I_св = j· S_эл, (1)

где S_эл - площадь сечения электрода, мм².

В зависимости от силы сварочного тока I_св, коэффициент В и диаметра электрода d_э определяют напряжение дуги U_д

(2)