6. Разработка принципиальной схемы теплоснабжения, подбор топочного устройства, систем транспортировки тепловой энергии, выбор теплопотребителей

Согласно объемам теплоты необходимым для отопления помещения цеха, выбираем воздушно-отопительный агрегат КВ-0,2

Таблица 4 Основные технические характеристики

Характеристики	КВ-0,2
Номинальнаятеплопроизводительность, МВт	0,18
Вид топлива	Уголь, дрова, торфобрикеты
Рабочее давление воды в котле, МПа	0,3
Расход топлива,кг/час	52-56
Максимальная температура воды на выходе из котла, С	75
КПД, %	75
Рекомендуемый объём обогрева, м3	1500-3200
Рекомендуемый объём сушильной камеры, м3	20
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), м	2,66*1,41*1,5
Масса, кг	1250+50
Тип горелочного устройства	Топка ручная
Строительный объем отапливаемых зданий, м3	3500

Определяем мощность калорифера сушильной камеры.

1. Время цикла, т.е. загрузки, сушки и выгрузки принимаем τ=9 суток.

2. Количество загрузок = 365/9=40,5

3. Объем высушиваемых материалов 1713 м³

4. Объём одной загрузки древесины 1775,2/40,5=43,832 м³

Выбираем сушильную камеру КСС-50 с объемом загрузки 50 м³.

Тепловая мощность калорифера подобной камеры находится в пределах 5-8 кВт на 1 м³.

Таким образом, мощность калорифера принимаем 7∙50=350 кВт.

Выбираем калорифер КСН4-12 мощностью 602,7 кВт с производительностью по воздуху 25000 м³/ч.

Выбираем вентилятор с большей производительностью по воздуху, чем у калорифера, т.к. в процессе циркуляции воздуха в камере возникают потери, поэтому выбираем вентилятор АИРМ132М8 мощностью 5,5 кВт, производительностью (14,0-26,850)∙10³ м³/ч.

Выбор котла осуществляем с учетом того, чтобы котел мог выдать необходимую мощность и иметь небольшой запас, поэтому выбираем котел КВ-0,2.

Выводы по проекту, оценка принятого решения

Древесина, по сравнению со многими видами природных ресурсов имеет относительно небольшой оборот использования. Тем не менее, в условиях дефицита энергетических ресурсов, вовлечение в производство дополнительных объемов сырья без роста объемов лесозаготовок в настоящее время приобретает актуальное значение. В проекте был произведен расчет отходов, образующихся при производстве деталей дверных коробок с объемом деловой древесины на лесопиление 2,8 тыс. м³. В итоге на сушку поступает 1,1835 тыс.м³ готовой продукции, а остальное уходит в отходы производства. Нетрудно посчитать, что отходы составляют около 40-50%, поэтому их дальнейшее использование не только рационально, но еще и экономически оправдано. В связи с большим количеством низкокачественной древесины в круглом виде тепловая мощность, получаемая при использовании всех отходов в качестве топлива, превышает требуемую мощность на сушку и отопление, поэтому экономически выгодно отправлять оставшуюся тепловую энергию другим потребителям. В дальнейшей части проекта был сделан расчет тепловых устройств и теплопотребителей для определения потребности в тепловой энергии.

В итоге был разработан проект локальной системы энергоснабжения для малого предприятия, обеспечивающий тепловой энергией само предприятие и реализацию энергии сторонним потребителям.