2.5 Технико-экономические показатели производства холоднокатаных листов и полос

Производительность станов холодной прокатки зависит от сортамента прокатываемых полос, скорости прокатки, массы рулонов и количества сварных швов в них, длительности простоев стана и других факторов. Большое влияние на производительность оказывает степень автоматизации станов

Практически возможная часовая производительность определяется по общей формуле:

Под величиной в данном случае следует понимать массу рулона. Коэффициент использования стана составляет 0,85- 0,90. Такт прокатки Т можно представить как сумму машинного времени и времени пауз . При определении машинного времени необходимо учитывать изменение скорости на протяжении прокатки рулона. Как отмечалось ранее, на непрерывных станах скорость снижается в период заправки полосы и выдачи заднего конца, а так же при прохождении сварных швов.

Ниже приведены практические данные по часовой производительности основных типов станов при холодной прокатке углеродистых конструкционных сталей и жести:

Тип стана	Производительность, т/ч
Непрерывный, 4- или 5-клетевой	150-500
Бесконечной прокатки, 5-клетевой	250-800
Непрерывный, 5-или 6-клетевой жестепрокатный	50-200
Одноклетевой реверсивный кварто	30-100

Большой разбег в значениях часовой производительности для станов одного и того же типа обьясняется сильной зависимостью этого показателя от толщины и ширины прокатываемых полос. При прокатке специальных сталей и цветных металлов производительность значительно,часто в несколько раз, ниже, сем при прокатке углеродистых сталей. Например, при прокатке широкополосной коррозионностойкой (нержавеющей) стали на реверсивных многовалковых станах производительность составляет примерно 5-15 т/ч.

Фактическое число часов работы в году, необходимое для расчета годовой производительности, для большинства станов холодной прокатки находится в пределах 7000-7500ч; в отдельных случаях оно бывает меньше, порядка 6000-6500 ч.

Показатели расхода металла , других материалов и энергоносителей существенно зависят от вила продукции, типа прокатного стана и принятой технологии на всех переделах. При производстве распространенных видов холоднокатаных листов и полос расходный коэффициент металла (от горячекатаной заготовки) составляет:

Вид продукции	Расходный коэффициент металла
Полосы и листы из углеродистой и низколегированной стали	1,06-1,11
Жесть белая электролитического лужения	1,08-1,13
Электротехническкая сталь	До 1,37

Расход электроэнергии при прокатке углеродистой стали, жести и электротехнической стали соответственно составляет: 90-10, 250-400 и 400-550 КВт · ч/т. Эти данные включают затраты на термообработку и отделку металла.

Расход тепла на термообработку углеродистой стали составляет 0,96 – 1,1МДж/т.

Расход кислоты на травление существенно зависит от вида применяемой кислоты . При сернокислотном травлении на 1т горячекатаных полос расходуется 10-15кг (концентрацией 96%); при солянокислотном, с учетом регенерации - 2-3кг HCl (концентрацией 33%). В этом проявляется одно из преимуществ солянокислотного травления .

Расход валков (рабочих) на 1т проката составляет : на непрерывных и реверсивных станах кварто 0,6 - 1,5 кг, на многовалковых станах 0,5 - 0,6 кг, на дрессировочных станах 0,1 – 0,2 кг. Расход опорных валков примерно в 1,5 раза ниже, чем рабочих.

Основную часть себестоимости холоднокатаных листов и полос, как и горячекатаных , составляет стоимость исходной заготовки . Расход по переделу в цехе холодной прокатки в большинстве случаев находится в пределах 10 – 20% себестоимости.