Факторы, влияющие на процесс клинкерообразования

4.Тонкость измельчения сырьевой смеси

Особое внимание необходимо уделять тонкости измельчения кварца и известняка.

Известняк рекомендуется размалывать до размера частиц менее 100 мкм.

При обжиге смесей, приготовленных на основе глин, рекомендуется работать с возможно более низким силикатным модулем.

Рекомендуется увеличивать температуру обжига до 1480—1500 °С сырьевых смесей с повышенными значениями КН и силикатного модуля n, а также смесей, содержащих грубодисперсные частицы.

11

Факторы, влияющие на процесс клинкерообразования

5. Использование минерализаторов

Минерализаторы - вещества, которые, будучи добавлены в небольшом количестве (0,1— 1%) в сырьевую смесь, ускоряют реакции, протекающие при обжиге клинкера.

При производстве портландцементного клинкера в качестве минерализаторов используют:

oплавиковый шпат CaF2 в количестве 0,5 % от массы сухого шлама или 1,06 % от массы клинкера;

oкремнефтористые соединения Na2SiF6, CaSiF6, содержание которых в сырьевой смеси не должно превышать 0,5 %;

oгипс CaSO4 — в количестве 0,6—0,8 %;

oSO3 в сырьевой смеси;

oапатит, который следует добавлять не более 1 %.

Добавка минерализатора позволяет на 5—10 % повысить производительность вращающейся печи при одновременном снижении удельного расхода тепла на обжиг клинкера.

12

Факторы, влияющие на процесс клинкерообразования

6. Скорость охлаждения клинкера

При быстром охлаждении клинкера, имеющего глиноземистый модуль р > 1,8, его состав характеризуется повышенным (на 5—10 %) содержанием C3S. Клинкеры, у которых р

колеблется в пределах 0,9—1,8, содержат практически одинаковое количество C3S при

различных режимах охлаждения. Если р < 0,9, то быстроохлажденные клинкеры характеризуются пониженным содержанием C3S, чем медленноохлажденные. Количество

двухкальциевого силиката изменяется в обратной последовательности.

В быстроохлажденных клинкерах практически отсутствуют кристаллические С3А и C4AF,

они легче размалываются — производительность мельницы при их помоле возрастает на 20—25 %.

При медленном охлаждении клинкера в интервале температур 1300—1200 °С увеличивается содержание C3S и появляются минералы С3А и C4AF. Дальнейшее

медленное охлаждение от 1200 до 1000 °С может сопровождаться разложением C3S, что уменьшает его количество и увеличивает содержание свободной СаО в клинкере.

Рекомендуется медленно охлаждать клинкер до температуры 1200 °С с последующим быстрым охлаждением до конечной температуры.

13