VII. Требования к центрам, проводящим аттестацию
ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
7.1. Аттестационными центрами (АЦ), выполняющими работы по аттестации технологии сварки (наплавки), могут быть включенные в Реестр САСв в установленном порядке независимые от организаций-заявителей организации любой организационно-правовой формы и формы собственности (научно-исследовательские организации, опытные и промышленные организации, институты, а также существующие аттестационные центры системы САСв) при наличии "Аттестата соответствия".
7.2. Аттестационный центр, проводящий аттестацию (исследовательскую, производственную) технологии сварки (наплавки) на опасных производственных объектах, должен располагать необходимой производственной и исследовательской базой, оборудованием и средствами контроля качества сварных соединений (наплавок), а также специалистами, аттестованными в установленном порядке.
Руководителем такого центра должен быть аттестованный специалист сварочного производства IV уровня со стажем работы по сварочному производству не менее 5 лет.
7.3. Для получения "Аттестата соответствия" АЦ представляет в исполнительную дирекцию НАКС следующие документы:
- заявку об аккредитации;
- учредительные документы;
- "Положение об АЦ" с приложениями.
7.4. Положение об АЦ должно содержать:
- сведения о наличии помещений и площадей;
- сведения о наличии сварочного, контрольного, испытательного оборудования, приборов и инструментов, их технических характеристиках;
- сведения об организационной структуре центра;
- сведения об имеющихся в центре нормативных документах;
- сведения о персонале центра;
- порядок ведения архива.
7.5. Экспертизу АЦ проводит НАКС на основании заявки. При положительных результатах экспертизы НАКС выдает "Аттестат соответствия", определяющий область деятельности АЦ, и вносит АЦ в Реестр САСв НАКС. Область распространения деятельности АЦ определяется:
- перечнем групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;
- видами сварки и наплавки, для аттестации технологий которых аттестационный центр располагает компетентными специалистами.
7.6. Аттестационная комиссия АЦ должна состоять не менее чем из трех членов комиссии - специалистов сварочного производства аттестационного центра (к работе в аттестационной комиссии допускается привлекать специалистов организации-заявителя, но их количество не должно превышать количество членов комиссии от независимого аттестационного центра). Все члены аттестационной комиссии должны быть специалистами сварочного производства III и IV уровней, аттестованными по "Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" (ПБ-03-273-99 и РД 03-495-02).
Председателем комиссии должен быть представитель аттестационного центра, аттестованный на IV уровень профессиональной подготовки.
7.7. К испытаниям сварных соединений (наплавок), выполненных при аттестации технологии сварки, организация, осуществляющая аттестацию, может привлекать другие организации, имеющие разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений (наплавок).
Приложение 1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ,
ПРИНЯТЫЕ В НАСТОЯЩЕМ ДОКУМЕНТЕ
1. Исследовательская аттестация технологии сварки (наплавки) - аттестация технологии сварки (наплавки), проводимая впервые.
2. Аттестованная технология - технология сварки (наплавки), прошедшая исследовательскую аттестацию.
3. Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) - процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает техническими, организационными и квалификационными возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым им аттестованным технологиям, а качество выполненных при аттестации контрольных сварных соединений (наплавок) соответствует требованиям, указанным в проектно-конструкторской и нормативной документации на сварные конструкции.
4. Область распространения аттестации технологий сварки (наплавки) включает:
- технические устройства;
- основные и сварочные (присадочные) материалы;
- виды (способы) сварки (наплавки);
- виды сварных конструкций;
- типоразмеры сварных конструкций;
- типы швов;
- типы и виды сварных соединений;
- положения при сварке;
- степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс;
- дополнительные условия выполнения сварочных работ (диапазон допустимых изменений технологических параметров режимов сварки, подогрева, термической обработки и др.).
5. Однотипные сварные соединения (наплавки) - группа производственных сварных соединений, выполняемых одним и тем же способом сварки на изделиях из материала металла одной группы (одного сочетания групп) и имеющие общие технологические характеристики. При определении однотипности сварных соединений (наплавок) следует руководствоваться нормативными документами, утвержденными Госгортехнадзором России, а в случае их отсутствия - ПБ-03-495-02.
6. Контрольные сварные соединения (наплавки) - сварные соединения (наплавки), выполняемые при аттестации технологии сварки (наплавки) в производственных условиях, являющиеся однотипными по отношению к производственным сварным соединениям (наплавкам) и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества.
Приложение 2
(рекомендуемое)
В аттестационный центр _________________
ЗАЯВКА НА ПРОВЕДЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ (НАПЛАВКИ)
Наименование организации ___________________________
с указанием почтового адреса, ___________________________
телефона, факса ___________________________
Заявка N _______ Дата ____________
1. Общие сведения
1.1. Местонахождение _____________________________________________
1.2. Должность, Ф.И.О. и телефон уполномоченного специалиста _____
1.3. Наименование (шифр) технологии сварки (наплавки), подлежащей
аттестации
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
1.4. Вид аттестации (первичная, внеочередная, периодическая) _____
1.5. Продолжительность использования аттестуемой технологии сварки
в организации
__________________________________________________________________
(заполняется при внеочередной
и периодической аттестации)
1.6. Наличие результатов контроля производственных сварных
соединений методами за последние 6 мес.
__________________________________________________________________
(заполняется при внеочередной
и периодической аттестации)
1.7. Наличие аттестованного сварочного и термического оборудования
__________________________________________________________________
1.8. Наличие аттестованных сварщиков и специалистов сварочного
производства _____________________________________________________
(номера удостоверений и срок их действия)
1.9. Наличие аттестованных лабораторий и специалистов по контролю
качества сварных соединений ______________________________________
__________________________________________________________________
(номера сертификатов, удостоверений и срок их действия
по видам контроля: ВИК, РГК/УЗК, мех, испытания и др.)
2. Аттестационные требования
2.1. Наименование изготавливаемого оборудования и условия его
эксплуатации
__________________________________________________________________
(котлы, сосуды, трубопроводы, металлоконструкции ПТО
и т.д.; рабочие температура, давление,
коррозионная среда)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2.2. Наименование объектов, на которых применяется технология
сварки
__________________________________________________________________
(указать категорию или группу объекта)
2.3. Шифр НД (ПТД) по сварке _____________________________________
2.4. Способ сварки (наплавки) ____________________________________
2.5. Группа и марки свариваемого материала _______________________
2.6. Вид свариваемых деталей и вид соединеий _____________________
(труба, пластина,
наплавка, ос, дс,
бп, сп)
2.7. Тип сварного шва ____________________________________________
2.8. Диапазон толщин деталей _____________________________________
2.9. Диапазон диаметров деталей __________________________________
2.10. Положение при сварке _______________________________________
2.11. Марки сварочных материалов _________________________________
3. Требования к оценке качества контрольных сварных
соединений и наплавок
3.1. Нормативный документ по контролю (в соответствии с категорией
или группой объектов)
__________________________________________________________________
Руководитель организации ___________ _________________
(подпись) (Ф.И.О.)
М.П.
__________________________________________________________________
Оформляется в 2-х экземплярах (один экземпляр передается в
центр, второй хранится в организации, направившей заявку в
аттестационный центр).
Номер заявки указывается аттестационным центром.
Приложение 3
(рекомендуемое)
КАРТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ
СВАРКИ (НАПЛАВКИ)
Процедура аттестации технологии сварки (наплавки)
Страница 1 из 3
3 |
Аттестационный центр |
|
Фамилия председателя комиссии |
4 |
Номер регистрации в Реестре САСв |
|
Номер регистрации в реестре САСв |
5 |
Организация- изготовитель |
|
6 |
Адрес |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Стандарты; ПБ; РД; СП |
|
8 |
Дата сварки |
|
9 |
Область аттестации |
|
10 |
Процесс сварки |
Первый процесс |
Второй процесс (если применяется) |
11 |
Тип соединения |
|
|
12 |
Группа основного металла |
|
|
13 |
Толщина металла (мм) |
|
|
14 |
Наружный диаметр трубы (мм) |
|
|
15 |
Присадочный металл |
|
|
16 |
Газ/флюс |
|
|
17 |
Сварочный ток (тип; полярность) |
|
|
18 |
Положение при сварке |
|
|
19 |
Режим подогрева |
|
|
20 |
Термообработка после сварки |
|
|
21 |
Дополнительная информация |
|
|
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
22 |
Подготовка, сварка и испытания контрольных сварных соединений были выполнены в соответствии с требованиями нормативных документов, указанных выше |
||
23 |
Место проведения аттестации |
Состав комиссии |
Фамилия, имя, отчество |
Подпись |
24 |
|
Председатель комиссии |
|
|
25 |
|
Члены комиссии |
|
|
Идентификаторы аттестации технологии сварки (наплавки)
┌──┬────────────────────┬────────┬─────────┬─────────────────────┐
│ 1│ │ │ │ │
├──┼────────────────────┼────────┼─────────┴─────┬───────────────┤
│ 2│ │ │ │Страница 2 из 4│
├──┼────────────────────┼────────┼───────────────┴───────────────┤
│ 3│Аттестационный центр│ │Фамилия председателя комиссии │
├──┼────────────────────┼────────┼───────────────────────────────┤
│ 4│Номер регистрации в │ │Номер регистрации в реестре │
│ │реестре САСв │ │САСв │
├──┼────────────────────┼────────┼────────────────┬──────────────┤
│ 5│Организация- │ │Дата сварки │ │
│ │заявитель │ │ │ │
├──┼────────────────────┼────────┼────────────────┼──────────────┤
│ 6│ │ │Место сварки │ │
├──┼────────────────────┼────────┼────────────────┼──────────────┤
│ 7│ │ │Метод подготовки│ │
│ │ │ │и очистки │ │
├──┼────────────────────┼────────┼────────────────┼──────────────┤
│ 8│Фамилия сварщика │ │ │ │
├──┼────────────────────┼────────┼────────────────┼──────────────┤
│ 9│ │ │Сертификат на │ │
│ │ │ │основной металл │ │
├──┼──────────────┬─────┴────────┼────────────────┼──────────────┤
│10│Процесс сварки│ │Толщина основно-│ │
│ │ │ │го металла (мм):│ │
├──┼──────────────┼──────────────┼────────────────┼──────────────┤
│11│Тип соединения│ │Наружный диаметр│ │
│ │ │ │трубы (мм): │ │
├──┼──────────────┴──────────────┼────────────────┼──────────────┤
│12│ Эскиз подготовки кромок │Положение при │ │
│ │ │сварке │ │
└──┼─────────────────────────────┼────────────────┴──────────────┤
13│ Конструкция соединения │ Сечение шва │
├─────────────────────────────┼───────────────────────────────┤
│ │ │
│ Схема не приводится │ Схема не приводится │
│ │ │
└─────────────────────────────┴───────────────────────────────┘
14 Параметры процесса сварки
┌──────┬────┬──────┬─────────┬──────┬──────┬────────┬─────────┐
15 │Способ│Про-│Размер│Ток, А │Напря-│Ток │Скорость│Погонная │
│сварки│ход │приса-│Скорость │жение │(тип, │ сварки,│ энергия │
│ │ │дочно-│подачи │В │поляр-│ м/час. │ │
│ │ │го ма-│проволо- │ │ность)│ │ │
│ │ │тери- │ки м/мин.│ │ │ │ │
│ │ │ала │ │ │ │ │ │
├──────┼────┼──────┼─────────┼──────┼──────┼────────┼─────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
└──────┴────┴──────┴─────────┴──────┴──────┴────────┴─────────┘
16 |
Присадочный материал |
|
||
17 |
Тип, торговая марка, обозначение |
|
||
18 |
Специальные условия |
|
Дополнительная информация |
|
19 |
Газ/флюс |
|
|
|
20 |
Расход газа - для защиты |
|
|
|
21 |
- для поддува |
|
|
|
22 |
Неплавящийся электрод (тип; размер) |
|
|
|
23 |
Детали формирования корня шва |
|
|
|
24 |
Температура подогрева |
|
|
|
25 |
Температура шва между проходами |
|
|
|
26 |
Термообработка после сварки |
|
|
|
27 |
Время, температура, метод |
|
||
28 |
Скорость нагрева и охлаждения |
|
||
|
|
|
||
29 |
Контрольные сварные соединения были сва- рены в присутствии |
|
Фамилии и подписи членов комиссии |
|
|
|
|
||
30 |
|
|
|
|
31 |
|
|
|
|
Результаты испытаний
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
Страница 3 из 4 |
3 |
Аттестационный центр |
|
Фамилия председателя комиссии |
|
4 |
Номер регистрации в реестре САСв |
|
Номер регист- рации в реест- ре САСв |
|
5 |
ВИК: |
Удовлет- воритель- но (неуд- овлетво- рительно) |
Радиографичес- кий |
|
6 |
Магнитный/ капиллярный |
|||
УЗК |
|
|||
7 |
Испытания на растя- жение |
Температура окружающей среды |
|
┌──┬─────────────┬───────┬───────┬──────┬───┬──────────┬─────────┐
│ 8│Тип (номер) │сигма02│сигмаB │дельта│фи │Место раз-│Примеча- │
│ │ │ МПа │ МПа │ % │ % │рушения │ние │
├──┼─────────────┼───────┼───────┼──────┼───┼──────────┼─────────┤
│ 9│Требуемые │ │ │ │ │ │ │
│ │значения │ │ │ │ │ │ │
├──┼─────────────┼───────┼───────┼──────┼───┼──────────┼─────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │
├──┤ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
├──┤ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
├──┼─────────────┴───────┴───────┴──────┴───┴──────────┴─────────┘
│10│Испытание на изгиб
├──┼─────────────┬───────────┬─────────┬──────────┐
│11│Тип (номер) │Угол загиба│Удлинение│Требования│
│ │ │ │ <*> │ │ Макро(микро)
├──┤ │ │ │ │ исследования
│ │ │ │ │ │ <*>:
├──┤ │ │ │ │
│12│ │ │ │ │
├──┤ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
├──┤ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
├──┼─────────────┴───────────┴─────────┴──────────┘
│13│Ударная Тип Размер Требуемое значение
│ │вязкость <*>
├──┼─────────────┬───────────┬─────────────┬───────┬──────────────┐
│14│Надрез, мес- │Температу- │ Величина │Среднее│ Примечание │
│ │то, направле-│ра, град. С│ │ │ │
│ │ние │ │ │ │ │
├──┼─────────────┼───────────┼────┬───┬────┼───────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │
├──┼─────────────┼───────────┼────┼───┼────┼───────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │
├──┼─────────────┼───────────┼────┼───┼────┼───────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │
├──┼─────────────┼───────────┼────┼───┼────┼───────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │
└──┴─────────────┴───────────┴────┴───┴────┴───────┴──────────────┘
┌──┬─────────────────┬──────────────────┐
│15│Твердость <*> │ │ Место измерения
├──┼─────────────────┼──────────────────┤ (Эскиз) <*>
│16│Тип/нагрузка │ │
├──┼─────────────────┼──────────────────┤
│17│Величина - основ-│ │
│ │ной металл │ │
├──┼─────────────────┼──────────────────┤
│18│ - З.Т.В. │ │
├──┼─────────────────┼──────────────────┤
│19│ - Металл шва │ │
├──┼─────────────────┼──────────────────┤
│ │ │ │
├──┼─────────────────┼──────────────────┴────────────────────────┐
│20│Другие испытания │ │
├──┼─────────────────┴───────────────────────────────────────────┤
│ │ │
├──┼─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ │ │
├──┼─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ │ │
├──┼─────────────────┬───────────────────────────────────────────┤
│21│Примечание │ │
├──┼─────────────────┴───────────────────────────────────────────┤
│ │ │
├──┼─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ │ │
├──┼─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ │ │
├──┼─────────────────────────────────────────┬───────────────────┤
│22│Испытания проведены согласно требованиям:│ │
├──┼────────────────────────────┬────────────┴───────────────────┤
│23│Заключение лаборатории N __ │ │
├──┼────────────────────────────┴──────┬─────────────────────────┤
│24│Результаты испытаний │Удовлетворительные │
│ │ │(неудовлетворительные) │
├──┼───────────────────────────────────┴────────────┬────────────┤
│ │ │ │
└──┴────────────────────────────────────────────────┴────────────┘
29 |
Испытания проведены в присутствии |
Фамилии членов комиссии |
Подписи членов комиссии |
|
|||
30 |
|
||
31 |
|
--------------------------------
<*> Если требуется.